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鵬鑫鋼鐵(鹽城市分公司)堅(jiān)持“誠(chéng)信為本,信譽(yù)至上,服務(wù)用戶,回報(bào)社會(huì)”是我們的服務(wù)理念。我公司一貫堅(jiān)持“質(zhì)量至上,用戶至上,滿意服務(wù),信守合同”的宗旨,憑借著高質(zhì)量的產(chǎn)品,良好的信譽(yù),滿意的服務(wù)?!皩W(xué)習(xí),超越”是本公司的企業(yè)精神,我們將更加謹(jǐn)誠(chéng)的致力于 焊管事業(yè),以百倍真誠(chéng)的合作與廣大海內(nèi)外客戶共榮發(fā)展,同創(chuàng)輝煌!



  L360N管線管需要刷漆嗎?   L360N管線管熱鍍鋅之后,表層覆蓋了一層鋅的鍍層,使L360N管線管和空氣分隔,避免了空氣對(duì)L360N管線管的直接接觸和生銹,得到了維護(hù)。因而濟(jì)寧市熱鍍鋅L360N管線管不論是表面的鋅或是L360N管線管自身都得到了維護(hù),不容易銹蝕,不用刷防腐漆。僅有當(dāng)鍍鋅層被毀壞,(例如L360N管線管電焊焊接,接口處鍍層損壞),L360N管線管外露于氣體之中,失去鍍鋅層維護(hù),才必須補(bǔ)刷防腐漆。熱鍍鋅L360N管線管鍍鋅層己有防銹處理作用,并且一般安裝方法要用法蘭連接的,一般無(wú)需再刷防腐漆,除非是選用非傳統(tǒng)的技術(shù)聯(lián)接,如電焊焊接等,就必須把受毀壞鍍鋅層位置刷防腐漆。




  L245管線管,規(guī)格是8-1240×1-200mm,標(biāo)準(zhǔn)是API SPEC,主要用于天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送。   管線管規(guī)格:8-1240×1-200mm、美標(biāo)規(guī)格:1/4〃-28〃,13.7-711.2mm   標(biāo)準(zhǔn)   執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2   產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):   API SPEC 5L——美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)   GB/T9711——中國(guó) 標(biāo)準(zhǔn)   用途:   用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管   主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào):   B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485




  X52管線管連接方式為焊接,接箍連接,承插連接等,國(guó)內(nèi)鋼廠生產(chǎn)的X52管線管是把抽出地面的油,汽,水,通過(guò)管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。X52管線管包括無(wú)縫管和焊接鋼管,其管端有平端,帶螺紋端和承口端;API 5L管線鋼無(wú)縫鋼管,無(wú)縫鋼管管線鋼材質(zhì):GR.B,X42,X46,52,X56,X60,X65,X70。其連接方式為焊接,接箍連接,承插連接等。   現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼,是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品,管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金*域近20多年來(lái)的一切工藝技術(shù)新成就。管線工程的發(fā)展趨勢(shì)是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。   因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強(qiáng)度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良*焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。*化的生產(chǎn)策略是進(jìn)步鋼的潔凈度和組織均勻性,C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%,并采取微合金化,真空脫氣+CaSi、連鑄過(guò)程的輕壓下,多階段的熱機(jī)械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。




  管線管電焊焊接濺出的方法   管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在:減少電焊焊接熔敷率,減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上,危害激光焊接品質(zhì),使電焊焊接工作標(biāo)準(zhǔn)下降及施工時(shí)間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定,造成焊接外觀設(shè)計(jì)比較不光滑等缺點(diǎn)。要避免濺出的產(chǎn)生,下列五個(gè)對(duì)策應(yīng)當(dāng)對(duì)您有些協(xié)助:   (一)管線管電弧焊中,針對(duì)每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性:在小電流量區(qū)濺出率較小,進(jìn)到大電流量區(qū)濺出率也較小,而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時(shí),應(yīng)盡量繞開(kāi)濺出率高的電流量地區(qū)。   (二)焊條外伸長(zhǎng)短應(yīng)盡量減少,可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。   (三)氣體保護(hù)焊機(jī)選用正正負(fù)極時(shí)因?yàn)殡姽率荜?yáng)極氧化色斑工作壓力危害,濺出猛增且顆粒物大,因而一般選用直流電反正負(fù)極接線方法。   (四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊時(shí),因弦長(zhǎng)較短,與此同時(shí)熔滴和熔合都是在不斷地健身運(yùn)動(dòng),熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過(guò)程,因此氣體保護(hù)焊除大滴狀抵觸銜接外,也有一部分熔滴是短路故障銜接,在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器,使短路容量升高速度比較慢一些,那樣可以恰當(dāng)?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。   (五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時(shí)濺出量少,歪斜視角越大,濺出就越大。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,氣焊槍前伸或后傾好不超過(guò)20°,大不可以高于25°。
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