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高錳耐磨鋼的含碳量高,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)wC=0.9%~1.45%,wMn=11%~14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強(qiáng)化,很難進(jìn)行切削加工,因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。性能遠(yuǎn)高于鑄件和一般耐磨鋼。由字母“ZG”(表示鑄鋼)后附元素符號(hào)Mn及其含量百分?jǐn)?shù)表示。GB/T 5680—1998共包含五個(gè)牌號(hào):ZGMn13-1 、江蘇鹽城當(dāng)?shù)豘GMn 13-2、江蘇鹽城當(dāng)?shù)豘GMn 13-3 、江蘇鹽城當(dāng)?shù)豘GMn 13-4、江蘇鹽城當(dāng)?shù)豘GMn 13-5 ,這五個(gè)牌號(hào)的成分與性能稍有差異。相對(duì)應(yīng)的國(guó)外牌號(hào) EN:X120Mn12、江蘇鹽城當(dāng)?shù)谼IN:1.3401、江蘇鹽城當(dāng)?shù)谹STM:A128等Mn13軋制鋼板還沒(méi)有國(guó)標(biāo),只有太鋼的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TX046-2009。高錳鋼板



3國(guó)產(chǎn)高錳鋼板在拋丸設(shè)備中的應(yīng)用3.1履帶拋丸滾筒的側(cè)壁和頂棚護(hù)板改造前:履帶拋丸滾筒內(nèi)壁護(hù)板采用特種鑄鐵護(hù)板,護(hù)板依靠螺栓連接固定,為增加耐用程度在清理室內(nèi)部使用包鑄螺母,由于在工作中護(hù)板受到工件的強(qiáng)烈沖擊,造成螺母固定不可靠,護(hù)板經(jīng)常脫落、江蘇鹽城當(dāng)?shù)仄茡p或造成履帶的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常影響生產(chǎn)效率,帶來(lái)的維修工作量也很大,同時(shí)維護(hù)成本也很高。改造后:側(cè)壁護(hù)板采用軋制高錳鋼護(hù)板,整體制作安裝,采用螺栓連接形式固定在基礎(chǔ)原板上;在拋射方向一側(cè)的護(hù)板背面增加防變形筋,降低整塊護(hù)板的變形度;改造后的照片見(jiàn)圖1、江蘇鹽城當(dāng)?shù)貓D2。改造后側(cè)壁護(hù)板已經(jīng)使用4a,兩班工作制計(jì)算,在20000h左右,故障停機(jī)基本為零,防護(hù)程度大大提高;頂棚由于不直接受鋼丸擊打,壽命在5a左右。每年可以節(jié)約大量的維修資金




Mn13高錳鋼板特性1、江蘇鹽城當(dāng)?shù)赝鈦?lái)沖擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高;2、江蘇鹽城當(dāng)?shù)仉S著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。3、江蘇鹽城當(dāng)?shù)豈n13軋制鋼板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能,在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)破碎,而且具有便于切割、江蘇鹽城當(dāng)?shù)睾附印⒔K鹽城當(dāng)?shù)貜澢纫讬C(jī)械加工性能。4、江蘇鹽城當(dāng)?shù)豈n13是抵抗強(qiáng)沖擊、江蘇鹽城當(dāng)?shù)卮髩毫ξ锪夏p等耐磨材料中的佳選擇,具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下,鋼板表層產(chǎn)生加工硬化,表面硬度由 HB200迅速到HB500 以上,從而產(chǎn)生高耐磨的表面層,而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。5、江蘇鹽城當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對(duì)移動(dòng)磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用,提高成品競(jìng)爭(zhēng)力。




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高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下,有優(yōu)異的抗磨性能,故常用于礦山、江蘇鹽城同城建材、江蘇鹽城同城火電等機(jī)械設(shè)備中,制作耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是:ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件,ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件,ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過(guò)程中,由于位錯(cuò)密度大量增加,位錯(cuò)的交割、江蘇鹽城同城位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。這是加工硬化的重要原因。另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低,形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò),從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。高錳鋼板




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