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使用圓鋼時,需要使用焊接的方式來進行連接。為了保證良好的密封性,需要有一些問題要注意。
使用滾槽方式來焊接圓鋼時候,滾槽焊縫會容易開裂。這種情況其實是可以避免的,將壓槽內(nèi)壁的焊角磨平能有效降低減少阻力。另外可以調(diào)整鋼管,盡量保證其與滾槽保持水平。調(diào)整壓槽的速度是力度可以保證其成型均勻、緩慢施力。還要保證支撐和壓力輥的寬度和型號相互是匹配的,不會因咬合而斷裂。 
另外如果圓鋼對接后其管口對接不嚴(yán)密,這可能是由于管口被磕碰導(dǎo)致變形造成的。建議將鋼管管頭切割掉一小段后再進行對接。由于焊接時操作不當(dāng)或因管口部位遺留鋅瘤會造成的砂眼,這可以在焊接前將鋅瘤鏟掉磨平來避免。車絲連接方式常出現(xiàn)的問題是管箍與絲扣不完全貼合,這就必須裁掉不能貼合的部分重新進行連接。



如果是鍛造圓鋼的話,還要進一步加熱至AC3以上20—40度,保溫一段時間后隨爐冷卻至500度以下,也就是所謂的退火。緊接著是將冷拉圓鋼加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,以過飽和固溶體;經(jīng)過固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時,其性能隨時間而變化。
  還要將冷拉圓鋼鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻,使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變;而經(jīng)過淬火的冷拉圓鋼加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間,隨后用符合要求的冷卻,以所需要的組織和性能。
  隨后還要使冷拉圓鋼的各種相充分溶解,強化固溶體并韌性及抗蝕性能,應(yīng)力與軟化,以便繼續(xù)加工成型。在強化相析出的溫度加熱并保溫,使強化相沉淀析出,目的是為了冷拉圓鋼的強度。




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