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單機(jī)布袋除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置,這種裝置先利用其中的過(guò)濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體,然后利用先附著的煙塵過(guò)濾第二次吸收的煙塵。除塵器除塵效果很大程度上取決于過(guò)濾袋的選擇以及灰塵的方式,選用過(guò)濾袋時(shí)應(yīng)考慮到其抗腐蝕性、耐熱性以及機(jī)械強(qiáng)度等因素,清灰方式可分為:氣環(huán)反吹方式、機(jī)械振動(dòng)方式、脈沖方式、聲波方式以及復(fù)合作用方式等五種類型。除塵器的工作原理是:然而使除塵器功率低下的原因有多種,其間大致可分為兩方面來(lái)論述:舊的除塵器結(jié)構(gòu)型式與規(guī)劃參數(shù)挑選時(shí)的不合理,燃煤種類的變化及煙氣量加大后造成了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力高,使得機(jī)組帶動(dòng)負(fù)荷才能下降等。

當(dāng)含有灰塵的氣體進(jìn)入袋式除塵器時(shí),氣體的速度會(huì)下降,比重大的煙塵將會(huì)由于重力作用率先沉降進(jìn)入灰斗中,含有較為細(xì)小灰塵的氣體在經(jīng)過(guò)過(guò)濾袋時(shí),灰塵顆粒將會(huì)繞過(guò)布纖維組織,因?yàn)閼T性作用將會(huì)與纖維發(fā)生碰撞而被攔截下來(lái),從而使過(guò)濾的其它成分得到凈化,通常情況下脈沖方式是使用很廣泛的一種,因?yàn)槠淝鍧嵒覊m效果好,脈沖吹灰的強(qiáng)度以及頻率可以調(diào)節(jié)。鍋爐除塵器設(shè)備或是管道的噪聲比較大的情況下,也是需要對(duì)其進(jìn)行包覆隔音的。本廠在對(duì)鍋爐除塵器的改造施工,是因?yàn)樵谐龎m器的除塵功率較低,使煙塵的排放濃度嚴(yán)峻的超支。但是當(dāng)積攢的灰塵數(shù)量達(dá)到一定程度時(shí),過(guò)濾袋內(nèi)外壓力差不能滿足條件,所以應(yīng)當(dāng)定期給予過(guò)濾袋清灰。




風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等,它在捕集細(xì)小的粉塵顆粒方旋風(fēng)除塵器又稱為旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)除塵器一般做為預(yù)除塵適用,裝在脈沖布袋除塵器的前面,其作用為靠重力作用過(guò)濾掉大顆粒粉塵細(xì)小顆粒進(jìn)入脈沖布袋除塵器,可以充分進(jìn)行過(guò)濾沒(méi)有大顆粒的粉脈沖單機(jī)布袋除塵器工作原理.

塵車間除塵設(shè)備用哪種效果好:粉塵車間目前用脈沖布袋除塵器做為凈化粉塵的主要設(shè)備,這種除塵器的除塵效率高,阻力低,維護(hù)和管理方便。單機(jī)布袋除塵器含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室,面與袋式除塵器有異曲同工之效.主要針對(duì)高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用;粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場(chǎng)時(shí)負(fù)上電荷,一定的速度向與它們所負(fù)電荷符號(hào)相反的沉降板移去,并在那里沉降下來(lái),從而脫離開(kāi)氣流,被收集于電除塵器中。旋風(fēng)除塵器里沒(méi)有任何過(guò)濾裝置和降溫裝置含塵氣體在進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后再箱體內(nèi)旋一下,靠重力過(guò)濾和降溫因此降溫范圍有限不如水冷或風(fēng)冷降溫有效。結(jié)露原因分析:所謂結(jié)露,通俗地講是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下,析出飽和水分的現(xiàn)象。脈沖布袋除塵器適合捕干性粉塵或含塵氣體,為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)使壓力損失保持在一定范圍內(nèi),尤其對(duì)較細(xì)較輕粉塵有著很好的捕集效果凈化效率高達(dá)99.5%,排放濃度可低于10mg。就需要吸附在袋壁外面的積灰。保溫材料選用高溫玻璃棉,容重為32千克每立方米,高溫玻璃棉規(guī)格:外層保護(hù)板為軋槽彩鋼板,頂棚保溫后必須達(dá)到行人條件。



布袋除塵器的工作溫度高,處理風(fēng)量就小,設(shè)備也簡(jiǎn)單,比較容易避免煙氣降溫冷凝。匯集到凈氣室,經(jīng)排氣管排出.隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。脈沖除塵器發(fā)生故障時(shí),工作人員要及時(shí)的拍出的一些粉塵異物。若是不及時(shí)清理,機(jī)器的膜片可能會(huì)被損壞。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度,對(duì)保持良好的過(guò)濾條件和延長(zhǎng)濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。

脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗,顆粒小的粉塵通過(guò)篩分,慣性,粘附,擴(kuò)散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè),凈化任感的氣體則進(jìn)入袋內(nèi),閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作。質(zhì)量差的濾袋再生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問(wèn)題。氣缸也需要做定期的檢查,如果有漏氣現(xiàn)象發(fā)生,要換里面的密封圈。根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖化工廠除塵器工作時(shí)含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)氣總管通過(guò)進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,均勻地分布到各單元濾袋室,由于氣流斷面的實(shí)然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔?

溫度的控制耐高溫持續(xù)耐溫200度,瞬間可耐260度,處理設(shè)施進(jìn)口問(wèn)題應(yīng)控制再200度以下,通過(guò)長(zhǎng)短管后的煙氣到達(dá)出差箱體時(shí),溫度都能降到200度以下,特殊情況時(shí),可進(jìn)行水冷降溫,濾袋應(yīng)選擇耐磨耐用材質(zhì)常溫粉狀或常溫氣體采用滌綸針刺氈(盡量選用克重高一些),較細(xì)較輕粉塵選用防靜電針刺氈含有潮氣,濕度比較高的粉塵選用拒水防油二防或三防除塵布袋,耐高溫氣體粉塵采用對(duì)應(yīng)的耐高溫材質(zhì)。




脈沖布袋除塵器工作原理:含塵空氣通過(guò)管道由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體中部,經(jīng)濾袋過(guò)濾后的凈化空氣通過(guò)文氏里管進(jìn)入上箱體從出氣口排出,細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁,根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料,這樣能使濾袋能夠正常的吸附粉塵,且不影響其使用壽命,過(guò)濾風(fēng)速袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高,是除塵濾袋損壞的主要原因。改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化功率高、處理氣體能力大、功能安穩(wěn)、操作便利、濾袋壽數(shù)長(zhǎng)、修理工作量小等長(zhǎng)處。顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰斗,除塵器粉塵被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時(shí)間的增長(zhǎng)越積越厚除塵器阻力逐漸上升處理的氣體量不斷減少。脈沖布袋除塵器因?yàn)檫x用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可到達(dá)清灰的意圖,所以清灰周期延伸,下降了清灰能耗,壓氣耗量可大為下降。粉塵介質(zhì)布袋除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì),要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì);濾袋上的積灰也能夠選用噴吹脈沖氣流的方法去除,然后到達(dá)清灰的意圖,鏟除下來(lái)的粉塵由排灰設(shè)備排走;過(guò)濾資料是制造濾袋的首要資料,它的功能和質(zhì)量是促進(jìn)脈沖布袋除塵技能進(jìn)步,影響其應(yīng)用規(guī)模和運(yùn)用壽數(shù),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,然后成倍地進(jìn)步濾袋與閥片的壽數(shù);為了進(jìn)一步完善脈沖布袋除塵器.布袋除塵器的一個(gè)重要指標(biāo),這個(gè)指標(biāo)就叫做粉塵負(fù)荷,他的意思就是在單位面積上積存的粉塵量,為了能夠提高中產(chǎn)量,布袋除塵器在運(yùn)行一段時(shí)間之后,就應(yīng)當(dāng)及時(shí)的清理,但是也不要過(guò)于頻繁,否則的話會(huì)影響布袋除塵器的壽命,另外為了能夠提高容塵量,就應(yīng)該提高濾料的孔隙率,布袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求,如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無(wú)爆炸危險(xiǎn)等。


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