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通灰口鑄鐵型材的顯微組織是細鱗片石墨（外圍有一層細D型石墨，內(nèi)部有細A型石墨）和基體?？缮a(chǎn)A型（80％以上）和D型（80％以上）石墨基灰鑄鐵型材。 　　球墨鑄鐵型材組織中，石墨小而圓，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物。. 　　灰口鑄鐵型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨鑄鐵型材的力學(xué)性能兼具高強度和高塑性，經(jīng)過常規(guī)熱處理，可以獲得各種所需的基體組織性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球墨鑄鐵型材加工的零件等溫淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ（伸長率）對應(yīng)22％～1％。 　　加工良率高 　　采用水平連鑄和閉模工藝生產(chǎn)的鑄鐵型材，表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“密棒”。遠高于砂鑄件。 　　優(yōu)異的耐壓性 　　耐油壓性好，在壓力高達35Mpa時，普通鑄鐵型材加工的壁厚1mm的試樣無點滲和周邊滲漏現(xiàn)象，抗壓強度高于砂型鑄件1-2個等級，加上良好的加工性是高中檔液壓件的基材。 　　高極限疲勞強度 　　疲勞強度高，疲勞極限比砂型鑄件高40％的表面涂層 　　表面處理容易。鑄鐵型材表面經(jīng)過玻璃、搪瓷、銅、鉻、鎢電鍍、滲碳、氨水等表面處理，性能遠高于砂鑄件和鋼件。 　　節(jié)省毛坯，比重輕，加工精度高，熱變形小。 　　坯料比砂鑄件少12％～50％；比重比鋼輕8％～10％，熱處理和加工變形比鋼小，更適合各種精密零件的加工。 　　良好的機械加工性 　　球墨鑄鐵型材的切削阻力大于砂鑄件，但小于鋼件，表面光潔度高。與砂型鑄件和鋼相比，鑄鐵型材的表面光潔度在不同的切削速度下波動較小。不僅在低速（200m/min）下，表面粗糙度可以保證不超過20μm：加工余量和加工小時加工能力提高10-50％；切削性能好，比砂型鑄件節(jié)電50％以上；刀具消耗降低70％，刀具壽命比鋼、砂鑄件延長2-3倍。 　　總零件成本節(jié)省 　　歐美應(yīng)用證明：使用鑄鐵型材比使用砂型鑄件和鋼材降低50％的零件總成本 　　使用范圍 　　可用于要求高強度和一定耐腐蝕性的泵殼、容器、塔、填料函體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；表面硬化零件。

怎么對球墨鑄鐵型材的成分檢查呢？使用儀器是比較準確的一種檢查方式，在檢測時可以采用LC-BS3C球墨鑄鐵型材化學(xué)成分分析儀檢測。 　　用于高鉻鑄鐵物理功能化學(xué)成分分析檢測的儀器測量控制沸騰床燃燒溫度的熱電偶保護管，其工作溫度為1000-1100℃要求具有較高的高溫功能。同時，鑄鐵成分檢測儀受到高溫粉塵粒子的沖蝕作用，保護管材料具有較好的耐磨性和沖擊韌性。 　　考慮到工作溫度在高鉻鑄鐵的可用范圍內(nèi)，鍛造高鉻鑄鐵保護管一次成型可以降低成本，選擇高鉻鑄鐵作為熱偶保護管材料。為了進步鍛造高鉻鑄鐵熱電偶保護管的使用壽命，有必要針對使用特點，對高鉻鑄鐵中影響較大的C、Cr、Ni的成分含量進行實驗分析檢測研究，得到的組織與機能，同時在使用機能的條件下，盡可能降低本錢。 　　高鉻鑄鐵的高溫強度和高溫硬度都很高，在大氣中特別是含有SO2等化學(xué)成分的氧化氣氛中功能很好。因此，在高爐、焦?fàn)t、燒結(jié)爐等產(chǎn)業(yè)爐的耐熱部件中得到了廣泛應(yīng)用。特別是在高溫下，高鉻鑄鐵還調(diào)查了良好的物理耐磨性，這是高鋁鑄鐵所不及的。 　　以上就是鑄鐵型材廠家和大家分享的內(nèi)容，更多關(guān)于球墨鑄鐵棒，鑄鐵型材，球鐵棒的相關(guān)訊息，歡迎關(guān)注我公司網(wǎng)站了解更多詳情。