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鋼錠按鋼水脫氧程度不同可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼3類。

沸騰鋼是沒有脫氧或沒有充分脫氧的鋼。這種鋼液注入鋼錠模后，隨著溫度的下降鋼液中的碳和氧反應(yīng)，排出大量一氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，所以叫沸騰鋼。沸騰鋼錠不產(chǎn)生集中的縮孔，所以鋼錠的切頭率比鎮(zhèn)靜鋼約低5%～8%，但沸騰鋼的偏析大，成分不均。 

澆注前脫氧充分，澆注時(shí)鋼液平靜，沒有沸騰的鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。它的組織致密，強(qiáng)度高，偏析少且成分均勻。由于形成中心縮孔而增加了切頭率，所以鎮(zhèn)靜鋼的成本比沸騰鋼高。對力學(xué)性能等各項(xiàng)指標(biāo)要求較高的和有特殊要求的鋼，都鑄成鎮(zhèn)靜鋼錠。 

脫氧程度介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間，由于脫氧不完全，在澆注過程中仍有輕沸騰的鋼，稱為半鎮(zhèn)靜鋼。它比鎮(zhèn)靜鋼的中心縮孔小，切頭率低；比沸騰鋼的偏析少，力學(xué)性能好。 




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無縫管就是沒有縫的鋼管。它是圓鋼經(jīng)過擠壓或穿孔直接冷拔或熱軋出來的。
  
  前者是焊接成的，后者是直接穿孔成的，所以同等材質(zhì)的話，無縫管在承壓性和穩(wěn)定性方面更好。
  
  我公司現(xiàn)有無縫鋼管大型倉庫八個(gè)，占地二百三十畝，其中碳鋼無縫鋼管倉庫四個(gè)，庫存材質(zhì)為20#、45#，低合金管倉庫兩個(gè)，庫存材質(zhì)為16mn、40cr、27simn等，高壓合金管倉庫一個(gè)，庫存材質(zhì)為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22（10Cr1Mo910）P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等，不銹鋼管倉庫一個(gè)，庫存材質(zhì)為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等，我公司材質(zhì)規(guī)格齊全，真正實(shí)現(xiàn)了無縫鋼管一站式采購！每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐號、同熱處理?xiàng)l件。無縫鋼管合格證明書上應(yīng)有以下內(nèi)容：材料名稱、鋼號；爐號、批號和質(zhì)量；品種名稱和幾何尺寸；化學(xué)成分；試驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）；標(biāo)準(zhǔn)編號；供需方名稱、代號和合同編號。對于外徑大于35mm的高壓無縫鋼管，應(yīng)有代表鋼種的油色標(biāo)和鋼號、爐號、標(biāo)準(zhǔn)編號及制造廠的印記標(biāo)識(shí)。對于外徑小于35mm的成捆供貨的高壓無縫鋼管，應(yīng)有標(biāo)牌（標(biāo)明制造廠名稱），技術(shù)監(jiān)督部門的印記、鋼管的規(guī)格、鋼號、根數(shù)、質(zhì)量、爐號、批號及標(biāo)準(zhǔn)編號等標(biāo)識(shí)。
  
  中國無縫管網(wǎng)報(bào)道稱:無縫鋼管材質(zhì)校驗(yàn)性能檢查和試驗(yàn)應(yīng)有以下內(nèi)容。
  
  （1）無縫鋼管在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，如遇到下列情況之一，則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性的檢查。
  
  ①證明書與到貨無縫鋼管的爐號或鋼號不相符；
  
  ②鋼管或標(biāo)牌上沒有鋼號、爐號標(biāo)識(shí)；
  
  ③證明書上的化學(xué)成分或力學(xué)性能不全時(shí)，要對所缺項(xiàng)目補(bǔ)做試驗(yàn)。
  
  （2）無縫鋼管校驗(yàn)性檢查的規(guī)定。
  
  ①全部無縫鋼管應(yīng)逐根測量管子的外徑、壁厚和長度，其尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
  
  ②全部無縫鋼管應(yīng)逐根編號并檢查其硬度；
  
  ③從每批無縫鋼管中取硬度和的各一根，每根制備5個(gè)試樣，其中，拉力試驗(yàn)兩個(gè)，沖擊試驗(yàn)兩個(gè)，壓扁或冷彎試驗(yàn)一個(gè)，試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)遵守的有關(guān)規(guī)定。
  
  ④從作力學(xué)性能試驗(yàn)的無縫鋼管或試件上取樣進(jìn)行化學(xué)分析。
 




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無縫鋼管無縫厚壁管交貨準(zhǔn)時(shí)

焊接熱影響區(qū)的組織大致可分為兩類：不易淬火鋼組織和易淬火鋼組織。不易淬火鋼組織變化后形成熔合區(qū)、粗晶區(qū)、重結(jié)晶區(qū)、不完全沖結(jié)晶區(qū)和時(shí)效脆化區(qū)；易淬火鋼組織轉(zhuǎn)變后形成崔獲取、不完全淬火區(qū)和回火區(qū)。 

管線鋼屬于不易淬火鋼，焊接后熱影響區(qū)的熔合區(qū)和粗晶區(qū)對母材性能損傷較大，易形成脆化，其損傷程度取決于母材的合金系統(tǒng)、焊前母材的原始組織狀態(tài)和焊接規(guī)范參數(shù)等。對于低于X65鋼級的管線鋼，在線能量偏低時(shí)除產(chǎn)生鐵素體和珠光體外，還易產(chǎn)生馬氏體（M）、上貝氏體（Bu）和粒狀貝氏體（Bg）；在線能量偏高時(shí)，粗晶區(qū)除易產(chǎn)生鐵素體和珠光體外，還易產(chǎn)生共析鐵素體和魏氏組織。一般認(rèn)為，上貝氏體、先共析鐵素體和魏氏組織是造成脆化現(xiàn)象的有害組織。對于X70以上鋼級的針狀鐵素體管線鋼，粗晶區(qū)的組織主要為貝氏體（板條貝氏體和粒狀貝氏體）、塊狀鐵素體和先共析鐵素體。在板條或塊狀鐵素體間或塊狀鐵素體的基體上存有MA島。造成這種鋼粗晶區(qū)韌性降低的主要因素是： 

（1）MA組成物的相對量、尺寸和形態(tài)。Ma越多、尺寸過粗或過長，以及分布不均勻等使脆化現(xiàn)象嚴(yán)重。 

（2）有效晶粒尺寸或者說母材的晶粒長大傾向。隨著線能量的加大，不僅原奧氏體晶粒尺寸增大，而且二次結(jié)晶組織變粗、變大。板條鐵素體的減少以及塊狀鐵素體的增多成為粗晶區(qū)脆化的主要原因之一

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