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(3)遠紅外深度固化
  我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
(4)過程質(zhì)量檢驗
  在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔,無雜質(zhì),表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。
(5)纏繞工序
  將設(shè)計好的參數(shù)輸入機,待內(nèi)襯固化后,由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
  管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。



冀鰲玻璃鋼制品(陽泉市分公司)成立以來,一貫奉行質(zhì)量可靠的宗旨,并于今年通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證。

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? 玻璃鋼管道增強層纏繞
? 遠紅外管道整體固化
? 玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗
? 玻璃鋼管道脫模
? 1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測項目
? 玻璃鋼管道包裝入庫
四、玻璃鋼管道的工藝詳細說明:
(1)準(zhǔn)備工序
  a、設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達到設(shè)計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度;



四、玻璃鋼管道的工藝詳細說明:
(1)準(zhǔn)備工序
  a、設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達到設(shè)計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度;
  b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。




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