本周精密鋼管市場行情穩(wěn)中趨強(qiáng)為主，全國中板漲幅較有分歧，幅度不均，通過周精密鋼管市場價(jià)格拉漲之后，低迷需求促使部分高位現(xiàn)回調(diào)，但依舊使精密鋼管市場信心再次得以提振，商家對后市仍較為期待，故料下周謹(jǐn)慎整理本周中板精密鋼管市場趨強(qiáng)整理，漲幅多在百元之上，整體漲勢較為強(qiáng)勁。 　　但終歸是冬季淡季，市價(jià)過快增長使下游需求跟進(jìn)現(xiàn)偏差，低位成交尚可，高位成交受阻，故而周三精密鋼管市場進(jìn)行穩(wěn)步調(diào)整，甚至部分地區(qū)現(xiàn)回調(diào)操作，精密鋼管市場漲勢趨于穩(wěn)定，商家貨多顯理性，同時(shí)跟隨關(guān)聯(lián)一路持紅，整體精密鋼管市場信心得到提振，高漲市價(jià)也部分激發(fā)了下游拿貨熱情，商家心態(tài)向好。 　　周一伊始，同時(shí)也是年后假期歸來，成本端接連上調(diào)，使積攢了半月漲勢一觸即發(fā)，多數(shù)地區(qū)現(xiàn)拉漲狂潮，精密鋼管市場氛圍也逐步升溫，前景一片大好。從庫存方面來說，年節(jié)期間，社會(huì)庫存有所補(bǔ)充，并沒有年前規(guī)格緊缺現(xiàn)象現(xiàn)，但總體到貨并不充足，商家對后期看法仍顯謹(jǐn)慎，操作上隨行就市為主，綜合以上各方面，初步預(yù)計(jì)下周精密鋼管市場高位調(diào)整。 　　本周鋼廠所新價(jià)多是上調(diào)為主，幅度較為統(tǒng)一，多在150-200元/噸，從下表1中可以看，本周中板價(jià)格普漲，前期鋼坯價(jià)格持續(xù)上漲，使得精密鋼管市場活躍度大為提高，下游需求有部分釋放，據(jù)了解數(shù)據(jù)顯示，2月上旬重點(diǎn)鋼企粗鋼日產(chǎn)1747萬噸，旬環(huán)比增59%;預(yù)估全國日均粗鋼產(chǎn)量2245萬噸，旬環(huán)比增00%。

　　取兩塊式樣，一塊于研究不同形變程度對硬度影響，另一塊研究不同溫度對性能影響。冷變形強(qiáng)化在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要意義。首先這是一種重要強(qiáng)化材料，尤其對熱處理不能強(qiáng)化材料來說，顯得更為重要。 　　其次，冷變形強(qiáng)化有利于金屬變形均勻。因?yàn)闊o錫精密鋼管變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強(qiáng)化可以提高構(gòu)件在使過程中性，構(gòu)件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強(qiáng)化作，可防止構(gòu)件突然斷裂。 　　因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進(jìn)行"中間退火"，以它不利影響什么是熱軋管熱軋精密鋼管連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。 　　但是，冷變形強(qiáng)化也給無錫精密鋼管繼續(xù)變形帶來困難，甚至現(xiàn)裂紋。直發(fā)卷頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。

　　造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過熱處理后一般都會(huì)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。 　　過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。