現(xiàn)在，在農(nóng)村和城市推廣生物質(zhì)顆粒燃料的過程中，存在著很大的問題：1.傳統(tǒng)顆粒處理成本高！首先，在顆粒壓制成型過程中，壓力達到50 ~ 100 MPa，原料在高壓下變形受熱，溫度可達100 ~ 120，因此電機的驅(qū)動需要消耗大量電能；2.原料的濕度要在12%左右。濕度過高或過低都不能很好的造粒。為了達到這一濕度，許多原料在用于制粒之前都要進行干燥。3.壓制的熱顆粒(顆粒溫度可達95 ~ 110)在包裝前應冷卻。后兩個過程消耗的能量占整個造粒過程的25% ~ 35%，成型過程中機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)造粒機的制造成本比較高。生物質(zhì)能是一種重要的可再生能源。生物質(zhì)顆粒比其他生物能源更容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和使用，在國外已經(jīng)得到廣泛應用。生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品正在我國推廣應用?，F(xiàn)在，人類使用的三種主要能源是石油、天然氣和煤。它們都是不會再生能源。生物能源是一種重要的可再生能源。生物質(zhì)顆粒比其他生物能源更容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和使用，在國外已得到廣泛應用。生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品正在我國推廣應用。

大家都知道木屑顆粒機對原料的水分要求是13-20%之間，但是為什么要要求這個水分范圍呢？想必大家不了解吧？你可能只知道木屑水分高了容易堵塞磨具不出顆粒或者壓棍打滑。你可能知道含水分低了出來的木屑顆粒粉末多，成型不好。但是真正控制13-20%木屑水分的原因今天告訴你。 木屑顆粒燃料機是物理壓縮的設備，木屑的含水率過低時。木屑含水率在纖維飽和點以下時，木屑中只有結(jié)合水，此時結(jié)合水與細胞壁無定形區(qū)由纖維紊非結(jié)晶區(qū)、半纖維素和木質(zhì)素組成中的經(jīng)荃形成氫鍵結(jié)合。在壓力作用下，粒子雖然發(fā)生了排列組合及變形，但在垂直于主應力方向上，由于摩擦力急劇增大，流動性極差，粒子不能很好地被延展，所以導致不能成型。 當木屑水分低于13%時，含水率在纖維飽和點以上時，木屑中水分包括自由水和結(jié)合水兩部分。當自由水過低時，在壓力作用下，木屑細胞發(fā)生擠壓變形，細胞中的導管易壓緊變細，增加了水分傳輸?shù)淖枇?，再加上水分過低時擴散能力減弱，導致水分不能很好的移動，粒子流動性較差，粒子也不能較好地延展，導致成型效果較差； 當自由水高于20%時，雖然基于濃度差的水分擴散能力增強，粒子流動性較好，粒子也能很好地被延展，但在平行于主應力方向上，由于過多的水分被排擠在粒子層之間，使粒子層間貼合不緊，也導致成型不好。所以控制木屑含水率在適當范圍，是木屑壓縮成型的一個重要方面。 說完木屑顆粒機對水分的要求后就不得不提木屑顆粒的大小對木屑顆粒機成型的影響了。