熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力，對(duì)形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)便引起變形，超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)造成開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機(jī)械性能和使用壽命，變害為利。
我們在處理異型管的熱處理應(yīng)力時(shí)，應(yīng)該注意以下六個(gè)要點(diǎn)：
（一）當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓；當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。
（二）滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降，可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。
（三）復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。
（四）異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。
（五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
（六）滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。
異型管波浪缺陷的七點(diǎn)措施
異型管在退火時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)局部波浪形，表現(xiàn)為中間浪和邊浪，少量二肋浪。這種缺陷一般與來料質(zhì)量、機(jī)組爐底輥磨損程度、加熱和冷卻時(shí)的熱應(yīng)力等因素有關(guān)。我們可以采取以下措施來進(jìn)行：
（一）通過增加控冷風(fēng)機(jī)的輸出量，通過增加快冷風(fēng)機(jī)的輸出功率來進(jìn)行調(diào)整。
（二）在異型管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號(hào)調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時(shí)間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的。
（三）為兩側(cè)邊浪，減少異型管帶鋼邊部氮?dú)馔ㄈ肓浚黾佣叩獨(dú)馔ㄈ肓?，將控冷擋板的比例由原來?-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1。
（四）正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計(jì)算設(shè)定，原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運(yùn)行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，嚴(yán)重時(shí)造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時(shí)，爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低。
（五）生產(chǎn)中要使?fàn)t子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對(duì)稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使異型管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。
（六）碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號(hào)可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號(hào)越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號(hào)連退退火機(jī)組碳套使用周期為4-6個(gè)月。
（七）保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設(shè)定爐輥速度時(shí)，要考慮帶鋼的熱膨脹，根據(jù)對(duì)應(yīng)爐段的不同溫度進(jìn)行爐輥的速度補(bǔ)償，使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。
頂鍛性
指金屬材料承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗(yàn)測定的。
熱處理工藝性
指金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內(nèi)部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是異型管經(jīng)過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
鑄造性
鑄造性包括流動(dòng)性、收縮性和偏析傾向等。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，流動(dòng)性愈好，愈易鑄造細(xì)薄精致的鑄件，收縮性是指鑄件凝固時(shí)體積收縮的程度，收縮愈小，鑄件凝固時(shí)變形愈小。偏析是指化學(xué)成分不均勻，偏析愈嚴(yán)重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小。
異型管生產(chǎn)應(yīng)的職業(yè)危害
（一）灼傷燒傷
在異型管的生產(chǎn)過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機(jī)會(huì)多，發(fā)生灼傷燒傷的危險(xiǎn)性較大。特別是在機(jī)械化不夠、體力勞動(dòng)較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中易發(fā)生燒傷。有效的防止燒傷的辦法是實(shí)行機(jī)械化操作，同時(shí)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。
（二）燃燒爆炸
異型管生產(chǎn)中可能引起煤氣爆炸及鋼水爆炸事故。加料時(shí)，要禁止加濕料，注意原材料內(nèi)是否有。煤氣管道應(yīng)保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過于潮濕。
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