螺桿式空壓機操作規(guī)程 螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程： 　　一、操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。 　　二、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。 　　三、啟動前檢查： 1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為 。 2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。 3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。 4、試車時，應(yīng)從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞壓縮機。 5、啟動前，應(yīng)打開壓縮機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應(yīng)處于位置。 　　四、操作程序： 　　1、開車前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。 　　2、開機：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉(zhuǎn)。 　　3、啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)象。停機時，應(yīng)停從機，后停主機。 　　5、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。 　　6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。 　　7、當(dāng)空氣壓縮機不用時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。 　　五、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項： 　　1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。 　　2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。 　　3、 檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。 　　4、 檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。 　　5、、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。 　　6、 壓縮機因空載運行超過設(shè)定時間時，會自動停機，此時， 不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機的機組，其風(fēng)機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。

空壓機保養(yǎng)維護 空壓機保養(yǎng)注意事項 1. 操作、維修和保養(yǎng)壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進行。 2. 壓縮機不可反轉(zhuǎn)。初次啟動或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機啟動之前必須首先確認電 動機旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。 3. 拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進行。 4. 使用螺桿壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。 5. 沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響性、可靠性的改動或增加任 何裝置。 6. 壓縮機原裝備件是專門設(shè)計、制造的，使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可 靠性、性。 7. 運行過程中 不允許堵塞壓縮機吸氣口。 8. 除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則 不允許將壓縮空氣用來呼吸。 9. 不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運行壓縮機。 10. 一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機工作異常，應(yīng)立即停止壓縮機，并及時異常。 11. 用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機。 12. 維修后、開機前確認所有裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。