如今市面制造的方矩管，大部分全是選用熱處理方法生產(chǎn)制造而成的，前奏必須開展真空泵淬火，退火的溫度越低，則針對真空值的規(guī)定越高，再此全過程中，必須歷經(jīng)極其繁雜的全過程，相對來說，方矩管針對技術(shù)性層面的規(guī)定要高于很多，因此，這類管路原材料在品質(zhì)的層面才會具備這般明顯的優(yōu)點(diǎn)。對方矩管的品質(zhì)開展調(diào)查，還務(wù)必要充分考慮冷形變加強(qiáng)層面的內(nèi)容和實(shí)際意義，******是必須充分考慮加強(qiáng)的實(shí)際原材料和方式，由于有許多的原材料是不可以運(yùn)用調(diào)質(zhì)處理的方式來開展加強(qiáng)的，因而，這類冷形變的加強(qiáng)方法就看起來至關(guān)重要了，再從更加長久的方位來開展考慮到，冷暴力方式可以提高方矩管在應(yīng)用全過程中的系數(shù)，因而，這類管路原材料的優(yōu)點(diǎn)看起來更加顯著，因此，營銷推廣度也較為高。

        熱軋方矩管的工藝流程：熱軋方矩管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
        方矩管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝：將小口徑方矩管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以各種方矩管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響小口徑方矩管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。進(jìn)行去應(yīng)力退火時，小口徑方矩管在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時)或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時)使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到的目的。在去應(yīng)力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，方矩管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火并不能完全方矩管內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分。要使殘余應(yīng)力徹底，需將小口徑方矩管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及小口徑方矩管的使用性能。