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模具材料的選擇 在模具及其零件的設計、制造過程中,選擇原材料是至關重要的內容。模具設計時,如果材料不確定,就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法,也無法估算制造成本。材料影響著模具產品的功能適用性、耐用度(壽命)、可靠性()。 cr12mov應根據模具的生產條件和工作環(huán)境的需要,結合模具材料的基本性能和相關因素,來選擇適合模具要求、經濟合理、技術上先進的模具材料。 模具材料的選用原則 1.滿足使用性能原則 使用性能包括力學性能、物理性能和化學性能。對于模具零件,一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎上,提出力學性能要求。 1)對于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件,如錘桿、鍛模等,失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂,要求選用綜合力學性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件,其失效形式主要是疲勞破壞,要求疲勞強度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料,進行調質處理;也可進行表面淬火、噴丸、滾壓等處理,提高疲勞強度。 3)對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件,失效形式主要是磨損,要求耐磨性好??蛇x用高碳鋼和高碳合金鋼,進行淬火和低溫回火,獲得高硬度、高耐磨性。 4)對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件,失效形式主要是磨損斷裂,要求外硬內韌,有較好的耐磨性,較高的疲勞強度??蛇x用中碳鋼或中碳合金鋼,經正火或調質后再進行表面淬火、低溫回火。



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所謂真空熱處理,與普通熱處理的原理沒有多大區(qū)別,只不過零件加熱時的周圍環(huán)境處于真空狀態(tài),避免了普通熱處理在空氣中加熱時所發(fā)生的氧化、脫碳現象的產生,使得零件熱處理后表面光潔、沒有氧化皮,外觀感覺漂亮,由于沒有氧化皮,所以零件尺寸可以一些,減少了機械加工余量,降低了機械加工成本,但是卻提高了熱處理成本,終成本的高低主要看誰占主要。 cr12mov在模具的總成本中,特別是小型精密復雜模具,模具材料費用往往只占總成本的 10%-20%,有時甚至低于10%,而機被加工、熱加工、熱處理及表面處理、裝配、管理等費用要占總成本的80%以上,所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個重要因素,也是提高模具質量和使用壽命的關鍵。模具材料在工藝性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工藝性能主要包括切削、冷擠壓、磨削、拋光、冷拉等工藝性能。模具零件有時要求有很高的表面質量、低的表面粗糙度值和良好的拋光性能。這些性能取決于鋼的化學成分、冶金生產的內部質量和熱處理后的織。


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