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聲測管采用A3鋼板，內(nèi)徑50mm壁厚3mm，聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，管內(nèi)無異物，完成埋設(shè)后頂端封閉；聲測管固定在N3鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎牢固，保持豎直。同時(shí)為保證聲測管垂直并相對平行，可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法，聲測管在樁中位置應(yīng)等分樁的圓周；聲測管的連接應(yīng)盡量采用絲扣連接，以保證聲測管內(nèi)的順直通暢，聲測管底部與樁底等齊；在埋設(shè)過程中，應(yīng)檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作????成樁后為檢測需要，聲測管頂口需要高出樁頂標(biāo)高不少于30cm，并應(yīng)互相平行、順直鋼筋籠繞筋機(jī)
建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)廠家(煙臺市分公司)不光重視 小導(dǎo)管尖頭機(jī)新技術(shù)、新產(chǎn)品的引進(jìn)和開發(fā)，而且學(xué)習(xí)國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)，不斷創(chuàng)新管理模式，制作學(xué)習(xí)型組織，以精雕細(xì)鏤的 小導(dǎo)管尖頭機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，服務(wù)于全國各地采購商。
鋼筋籠繞筋機(jī)施工準(zhǔn)備 1.滾焊機(jī)操作相關(guān)人員已進(jìn)場并報(bào)驗(yàn)合格，相關(guān)設(shè)備已就位并對其進(jìn)行調(diào)試、檢驗(yàn)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。 2.現(xiàn)場供電、原材供應(yīng)正常，滾焊機(jī)操作范圍內(nèi)搭設(shè)好防雨棚。 二、施工工藝 1.開機(jī)前準(zhǔn)備 設(shè)備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將對應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。對工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護(hù)保養(yǎng)常識；檢查電路有無異常，確認(rèn)無異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿足要求；開啟操作臺上電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)有無報(bào)警顯示，檢查各電氣路開關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動(dòng)，各減速機(jī)的油位和各部位潤滑情況。
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箍筋：加強(qiáng)箍筋制作要按圖紙尺寸制作，不得進(jìn)行隨意修改；螺旋箍筋，首先調(diào)直鋼筋，再盤好待用,間距加強(qiáng)區(qū)每10㎝一道，一般區(qū)域每20㎝一道,誤差應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍內(nèi),施工時(shí)需注意設(shè)計(jì)圖中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋搭接長度為10d。螺旋箍筋以采用點(diǎn)焊方式固定（滿布式焊接），如用綁扎方式固定必須全不綁扎到位，綁扎點(diǎn)采用十字行綁扎。?鋼筋焊接（主筋）：加工場內(nèi)主筋焊接采用雙面搭接焊，同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，采用雙面搭接焊時(shí)焊縫長為5d;現(xiàn)場采用單面搭接焊，焊縫長為10d，焊縫寬度0.7d,焊縫高度0.3d。加工時(shí)需注意頂籠處端部打彎需符合設(shè)計(jì)要求，打彎鋼筋直線長度為4.25d,打彎半徑2.5d。為保證軸線一致搭接焊前主筋需預(yù)彎4°角，并且預(yù)彎長度要保證一致，但不能小于焊接所需長度（10d）。同時(shí)為現(xiàn)場焊接方便,彎曲制作時(shí)，注意彎曲方向，一般上口為順時(shí)針彎曲，下口為逆時(shí)針彎曲。鋼筋籠繞筋機(jī)
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