以下是:山東省煙臺市圓鋼GB/T9948-2013 石油裂化管產(chǎn)地批發(fā)的產(chǎn)品參數(shù)
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20CrNiMo圓鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性。它在室溫和500~600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時,仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬,因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后,沖擊韌性僅稍有降低。20CrNiMo圓鋼還具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料,自820℃油淬和560℃回火后,斷面各部分的硬度幾乎一致。該鋼的不足之處是工作溫度稍低鍛坯中易產(chǎn)生白點。該20CrNiMo圓鋼適合于制造形狀復雜、沖擊負荷大,要求強度和韌性較高的中大型錘鍛模。 1 5CrNiMo熱鍛模的熱處理 1.1 鍛造與退火 20CrNiMo圓鋼雖然是經(jīng)過軋制和退火的鋼材,但軋材纖維組織具有各向異性且尺寸較大。為使其性能均勻并得到適當尺寸,須對其鍛造。鍛造加熱溫度為1100~1150℃,始鍛溫度為1050~1100℃,終鍛溫度為800~850℃。鍛造后為了防止產(chǎn)生白點應緩冷至150~200℃,然后再冷空。鍛后模塊須進行退火或高溫回火以應力、細化晶粒、均勻組織等。5CrNiMo熱鍛模鋼坯的退火的加熱溫度為830~850℃,保溫時間為4~6小時,硬度(HBS)為197~241;它的高溫回火加熱溫度為650~500℃,保溫時間的計算方法為1.5~2min/mm,冷卻方式為空冷。



圓鋼熱影響區(qū)晶粒與基體的相差不大;焊核區(qū)的硬度 為78HB距離焊縫中心越遠硬度越低,直至達基體硬度。gcr15圓鋼時效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶,焊核區(qū)晶粒細化,分布不均勻;熱機影響區(qū)晶粒被拉長,具有一定的流向性;熱影響區(qū)晶粒較基體的略有長大;焊核區(qū)的硬度 ,為113HB距離焊縫中心越遠硬度越低,熱影響區(qū)硬度 ,為91HB之后回升到基體硬度。固溶態(tài)銅鉻合金接頭焊核區(qū)的電導率 ,為73.3%IA CS距離焊縫中心越遠電導率越小;時效態(tài)合金焊接接頭電導率由基體到焊縫區(qū)逐漸減小,焊核區(qū) ,為78.1%IA CS變形區(qū)長度隨各種調整參數(shù)的變化而變化。如:頂桿位置增大則IIVV區(qū)減小。高壓鍋爐管軋輥距離減小整個變形區(qū)加長;導板距離增加,二輥斜軋穿孔機上穿孔金屬橫斷面的變形過程是由圓一橢圓一圓的過程。工具形狀固定的情況下。



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圓鋼目前大都采用氧氣轉爐和平爐冶煉,優(yōu)質圓鋼也采用電弧爐生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼過程脫氧程度的不同,圓鋼可分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮(zhèn)靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響,主要是通過鋼的純凈度而起作用的。近年來人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術等,都可獲得更高純凈度的鋼,從而顯著改善圓鋼的品質。
冷拔圓鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點,常用于制作承受重負荷、生產(chǎn)批量大、形狀復雜的冷作模具。但該Q345B低合金圓鋼在使用過程中容易出現(xiàn)脆性大等問題。研究表明,改善Q345B低合金圓鋼中碳化物的形態(tài)和分布可有效改善材料韌性。
常見的工藝有鍛造預熱淬火、固溶雙細化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細化處理是利用熱處理方式,使碳化物細化、棱角圓整化,同時使奧氏體晶粒超細化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環(huán)細化。



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