電鍍45#無(wú)縫管
一般45#無(wú)縫管前處理工程過(guò)程為,研磨預(yù)備洗淨(jìng)水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。
1 前處理的目的
前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在製造、 加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、 灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進(jìn)行 電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì)，前處理占很重要的地位。
2 前處理不良所造成之鍍層缺陷
前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項(xiàng)：(1)剝離， (2)氣脹，(3)污點(diǎn)，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔 (8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔(zhàn)很大的原因。
3 污物的種類(lèi)
污物的種類(lèi)，可分為有機(jī)物及無(wú)機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動(dòng) 物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無(wú)機(jī)物污物是金屬氧化 物、鹽類(lèi)、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無(wú)機(jī)物污物之物如 研磨屑、研磨材料。動(dòng)物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。 礦物性油污無(wú)法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑 乳化劑等去除。無(wú)機(jī)物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬 、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無(wú)機(jī)、有機(jī)混合污物，去除較困難，除了利用化學(xué)方法，亦須用電解，機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。
4 電鍍前處理去除的典型污物
(1) 潤(rùn)滑油(2) 切削油 (3) 研磨油(4) 熱斑(5) 銹及腐蝕物 (6) 淬火殘留物(7) 熱處理鹽(8) 熱處理鹽(9) 污跡(10) 油漆及油墨
國(guó)標(biāo)結(jié)構(gòu)用冷拔無(wú)縫鋼管外徑壁厚偏差范圍
1 外徑和壁厚
無(wú)縫鋼管分熱軋(擠壓、擴(kuò))和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395 的規(guī)
定。
2 冷拔無(wú)縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差
冷拔無(wú)縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明冷拔無(wú)縫鋼管尺
寸允許偏差時(shí)，冷拔無(wú)縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)供貨。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表 規(guī)定以外尺寸偏差的冷拔無(wú)縫鋼管鋼管。
偏差等級(jí)
冷拔無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差等級(jí)的劃分
D1
±1.5%，小±0.75 mm
D2
±1.0%。小±0.50 mm
D3
±0.75%．小±0.30 mm
D4
±0.50%。小±0.10 mm
鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(煙臺(tái)市分公司)主要生產(chǎn)和銷(xiāo)售 沖壓片等，集 沖壓片產(chǎn)品設(shè)計(jì)，研發(fā)和生產(chǎn)于一體。所有 沖壓片產(chǎn)品采用國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)海外，享譽(yù)海內(nèi)外眾多市場(chǎng)。公司年銷(xiāo)售額1000w。為了保證客戶(hù)的滿(mǎn)意度，我們引進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備設(shè)施，并在 沖壓片生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)貫徹完整的質(zhì)量檢查措施。
為了進(jìn)步方管的表面硬度與耐磨性，可對(duì)其停止一些表面的處置，即火焰表面粹火，高、中頻表面的淬火以及一些化學(xué)熱處置等。普通來(lái)說(shuō)高、中頻表面的淬火居多，其加熱的溫度在850-950℃。思索到它的導(dǎo)熱性差，因此加熱的速度不能太快，否則會(huì)發(fā)作凝結(jié)與一些淬火裂紋的缺陷。
高頻淬火請(qǐng)求方矩管正火后基體布置首要為珠光體。冷卻選用噴水或者是噴聚乙烯醇水溶液，回火的溫度在200-400℃范圍內(nèi)，硬度在40-50HRC,可保證方矩管表面的硬度和耐磨性。
尺度安穩(wěn)性關(guān)于髙精度的方矩管，其請(qǐng)求的精度髙， 故有必要堅(jiān)持尺度的安穩(wěn)性，由于在空氣中停止校直，冷卻速度慢， 因此具有安穩(wěn)化的效果，會(huì)添加布置中剩余方矩管的數(shù)量，故有必要停止冷處置；削減淬火變形由于方矩管細(xì)長(zhǎng)，故淬硬過(guò)程中容 易變形，故有必要嚴(yán)厲控制其變形，熱處置是十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過(guò)程中，運(yùn)用冷塑性停止及時(shí)校正，這是保證其合格率進(jìn)步的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)停止熱浴淬火或在油中冷卻必定時(shí)辰提出熱校正。
一同應(yīng)在加熱時(shí)停止吊掛加熱，以削減淬火的變形，關(guān)于高精度的導(dǎo)軌，為削減變形則停止氣體滲氮或離子滲氮等；高硬度方矩管首要承受觸摸疲憊載荷，故有必要具有高的硬度，因此應(yīng)停止淬火、或表面淬火或化學(xué)熱處置等，隨后停止低溫回火處置。
