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1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

木質(zhì)顆粒燃料粒出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是三大原因共同造成的：原因一：所使用環(huán)保木料燃料顆粒燃燒水分太高環(huán)保木料燃料顆粒燃燒不充分供氧不充足會引起燃燒的煙是黑煙，不完全燃燒的情況下會產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等可燃氣體，這些顯然是對環(huán)境有害的，環(huán)保木料燃料顆粒生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的時候應(yīng)注意原材料的干燥程度，不能完全燃燒是因為燃料中含有的水分太大造成的，同時會影響燃料的熱值，加工中應(yīng)選擇水分在8-10%左右的干燥木屑。原因二：所使用環(huán)保木料燃料顆粒燃含有膠，油漆等易燃膠狀物環(huán)保木料燃料顆粒生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時應(yīng)嚴格把關(guān)，比如：建筑模板，以及廢舊的門窗，家具廠等這些地方出來的木屑極有可能含有膠，油漆過的木屑等，被加工成成品后燃燒自然會排出黑煙煙氣。