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所有彈簧產(chǎn)品中,氣門(mén)彈簧對(duì)材料要求為嚴(yán)格,特別是高應(yīng)力及異型截面氣門(mén)彈簧對(duì)材料要求近乎苛刻。例如,要求抗拉強(qiáng)度達(dá)到2000MPa;對(duì)氧化物、硫化物的夾雜物等級(jí)要求均達(dá)到0級(jí);異型截面材料對(duì)曲率、長(zhǎng)短軸等有特殊要求。目前,國(guó)外氣門(mén)彈簧專(zhuān)用彈簧鋼生產(chǎn)主要集中在日本、韓國(guó)、瑞典,生產(chǎn)企業(yè)有日本鈴木、三興、住友、神鋼鋼線(xiàn)、韓國(guó)KisWire、瑞典Garphyttan等,幾乎壟斷了中國(guó)全部異型截面和高應(yīng)力氣門(mén)彈簧鋼市場(chǎng)。2000年以后,隨著新型發(fā)動(dòng)機(jī)的開(kāi)發(fā),對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度和輕量化、緊湊化的要求越來(lái)越高,因此日本開(kāi)始采用2100-2200MPa的OT鋼絲。在此情況下,不僅要調(diào)整合金成分,還要對(duì)現(xiàn)有制造工藝進(jìn)行改進(jìn),低溫彌散硬化成為必不可少的工藝。然而,低溫彌散硬化后的彈簧形狀發(fā)生變化,為了提高形狀和尺寸的控制精度,控制整個(gè)制造工序中的形狀變化的技術(shù)開(kāi)始引人關(guān)注。



汽車(chē)方面

對(duì)于汽車(chē)輪轂軸承,中國(guó)目前廣泛應(yīng)用的是第1代和第2代輪轂軸承(球軸承),而歐洲已廣泛采用第3代輪轂軸承。第3代輪轂軸承的主要優(yōu)點(diǎn)是可靠、有效載荷間距短、易安裝、無(wú)需調(diào)整、結(jié)構(gòu)緊湊等。目前,中國(guó)引進(jìn)車(chē)型大多采用這種輕量化和一體化結(jié)構(gòu)輪轂軸承。

鐵路車(chē)輛方面

目前,中國(guó)鐵路重載列車(chē)用軸承采用國(guó)產(chǎn)電渣重熔G20CrNi2MoA滲碳鋼制造,而國(guó)外已經(jīng)將超高純軸承鋼(EP鋼)的真空脫氣冶煉技術(shù)、夾雜物均勻化技術(shù)(IQ鋼)、超長(zhǎng)壽命鋼技術(shù)(TF鋼)、細(xì)質(zhì)化熱處理技術(shù)、表面超硬化處理技術(shù)和先進(jìn)的密封潤(rùn)滑技術(shù)等應(yīng)用到軸承的生產(chǎn)和制造,從而大幅度了軸承的壽命與可靠性。中國(guó)電渣軸承鋼不僅質(zhì)量低,而且成本比真空脫氣鋼高出2000-3000元/噸,未來(lái)中國(guó)需要開(kāi)發(fā)超高純、細(xì)質(zhì)化、均勻化與質(zhì)量穩(wěn)定的真空脫氣軸承鋼取代目前采用的電渣軸承鋼。




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未來(lái),為滿(mǎn)足高端彈簧基礎(chǔ)零部件國(guó)產(chǎn)化的發(fā)展需求,應(yīng)不斷開(kāi)發(fā)高性能彈簧鋼產(chǎn)品,一方面是向高強(qiáng)度方向發(fā)展,要求在高應(yīng)力下同時(shí)提高疲勞壽命和抗松弛性能;另一方面是向功能性方向發(fā)展,根據(jù)不同的用途,要求具有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等。

3 齒輪鋼現(xiàn)狀和發(fā)展方向

齒輪在工作時(shí),長(zhǎng)期受到變載荷的沖擊力、接觸應(yīng)力、脈動(dòng)彎曲應(yīng)力及摩擦力等多種應(yīng)力的作用,還受到加工精度、裝配精度、外來(lái)硬質(zhì)點(diǎn)的研磨等多種因素的影響,是極易損壞的零件,因此要求齒輪鋼具有較高的強(qiáng)韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性。為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)齒輪鋼,一方面要求鋼廠(chǎng)為用戶(hù)提供淬透性穩(wěn)定且適應(yīng)用戶(hù)工藝要求的齒輪鋼產(chǎn)品,另一方面齒輪廠(chǎng)也要優(yōu)化現(xiàn)有工藝,引進(jìn)新工藝來(lái)提高齒輪的質(zhì)量。


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