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1、在開始之前，請檢查制砂機，檢查的觀察門是否關(guān)閉，以防止材料沖出觀察門，這是非常危險的。 　　2、檢查轉(zhuǎn)子在機器的運行方向如果運行方向相反，立即調(diào)整電機連接。 　　3、空載啟動，正常運行后才添加材料。 　　4、進料粒度應(yīng)嚴格符合要求，進料速度不得超過規(guī)格。否則可能會失去平衡，導致設(shè)備過度磨損，容易堵塞，嚴重時無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)飼料過量，應(yīng)立即。 　　5、卸料裝置不工作時，應(yīng)及時停止進料，否則很容易造成制砂機堵塞和燒電機 　　6、制砂機的喂養(yǎng)應(yīng)該是連續(xù)和均勻的。 　　7、運行中，不得有劇烈振動或異常聲音。 　　8、及時給研磨機的潤滑部位添加潤滑脂。 　　所以大家在對制砂機進行進料操作的時候，一定要注意自己的進料方式是否正確，以避免任何因喂養(yǎng)不當而造成的不良影響。當然，每次開機使用設(shè)備之前，都要做好檢查的工作，確保開機前設(shè)備沒有問題。

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制砂機設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，堅決防止物料從設(shè)備中甩出，在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。 　　2、啟動后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時針方向轉(zhuǎn)動，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動機接線。 　　3、制砂機設(shè)備需要空載啟動，等到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動順序為：排料輸送設(shè)備給料輸送設(shè)備。 　　4、入料顆粒需要嚴格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進入設(shè)備，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應(yīng)及時排除。 　　5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時候需要停止給料，否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。 　　6、制砂機設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機運轉(zhuǎn)過程中不得有劇烈振動和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。




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