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可更換新刀片。滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)更換新滾絲輪。更換新滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確，否則不能使用。1）無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。2）冷卻液務(wù)必用水溶性切削液，嚴禁使用油性溶液，更不可用油代替。天氣寒冷地區(qū)在施工完后應(yīng)將切削液放出，凍壞冷卻系統(tǒng)。3）待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒據(jù)下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。4）在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5）滑桿及滑板應(yīng)經(jīng)常清理并涂機械潤滑油。6）鐵屑應(yīng)及時清理干凈。（應(yīng)在斷電狀態(tài)下清理）。7）冷卻液應(yīng)半月清理一次。

 




建貿(mào)機械(棗莊市嶧城區(qū)分公司)優(yōu)異的 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品和卓越服務(wù)受到廣大用戶的青睞與國內(nèi)外廣泛贊譽，成為值得尊敬和信賴的合作伙伴。始終堅持“誠信立業(yè)，追求卓越，合作共贏，共同發(fā)展”，竭誠歡迎各界朋友來廠參觀指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。我們愿與您攜手共進，互惠雙贏，共創(chuàng)未來！



機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，可靠；可選用半防護結(jié)構(gòu)。機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作方便；鋼筋端面打磨機從鋼筋送料,鋼筋頭打磨平頭,輸送,套絲,切斷多種工藝組合一體化,能直接制作多種規(guī)格的鋼筋筋,完全達到了設(shè)計要求。特點：1,全自動鋼筋套絲鋼筋頭打磨生產(chǎn)設(shè)備,同時可與鋼筋棒材下料機組合使用的功能,一機多用。2,采用智能控制,可加工多種規(guī)格的鋼筋。3,從鋼筋原料到鋼筋套絲套筒連接一次成型。4,生產(chǎn)效率高,相當(dāng)十個人工。5,設(shè)備使用性強,只需2人操作,節(jié)省大量人工。6,節(jié)省原材料,在工作中是連續(xù)加工幾乎無鋼筋料頭損失。7,占地面積小,可在狹窄區(qū)域作業(yè)。8,設(shè)備維護成本和能耗成本非常低。




棗莊嶧城全自動鋸切套絲生產(chǎn)線操作視頻 棗莊嶧城數(shù)控鋸切打磨鋼筋生產(chǎn)線 棗莊嶧城鋸切套絲打磨生產(chǎn)線多少錢一臺？本機是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰詣油瓿射摻疃瞬柯菁y加工工藝，并在制作小直徑鋼筋是能通過墩粗工藝將鋼筋頭部墩粗產(chǎn)品優(yōu)勢1. 本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即 可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；1.2.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；1.3.鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；1.4.鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；1.5.縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效


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