鋼襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會(huì)低于3mm，主要應(yīng)用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實(shí)不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當(dāng)然在價(jià)格上也會(huì)有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡(jiǎn)圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調(diào)直對(duì)眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動(dòng)加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識(shí) → 包裝 →入庫；

鋼襯塑管道文字說明

殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，購(gòu)入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測(cè)后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機(jī)取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗(yàn)合格，利用法蘭盤精度控制檢測(cè)儀分別在直管和配件調(diào)直對(duì)眼機(jī)上進(jìn)行法蘭點(diǎn)焊，然后按規(guī)格大小分別用自動(dòng)埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機(jī)進(jìn)行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進(jìn)行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時(shí)塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時(shí)進(jìn)一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

化工襯塑管道產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

碳鋼襯塑管道是以普通碳素鋼管作為基體，鋼管內(nèi)襯PP、PE、、PO、F4、F40等化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性復(fù)合管道，碳鋼襯塑管道完全采用先進(jìn)的科學(xué)方法 技術(shù)，將鋼塑管融為一體，化工廠襯塑管道 是國(guó)際國(guó)內(nèi)理想的防腐管道及管件，碳鋼襯塑管道是一種新型的防腐管道，碳鋼襯塑管道既具有鋼管的機(jī)械強(qiáng)度性能，碳鋼襯塑管道又有塑料管耐腐蝕、不結(jié)垢、不易生長(zhǎng)生物，碳鋼襯塑管道又能保證輸送介質(zhì)的純度等優(yōu)點(diǎn)， 化工廠襯塑管道是電廠、化工等行業(yè)的理想產(chǎn)品。

化工廠襯塑管道 特性：

1、具有優(yōu)良的物理性能

2、具有極好的耐腐蝕性能

3、機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同

4、衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質(zhì)

5、耐化學(xué)腐蝕、化工廠襯塑管道耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

6、安裝工藝成熟、方便快捷

7、耐候性好，化工廠襯塑管道適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8、管壁光滑、提高輸送效率、化工廠襯塑管道使用壽命長(zhǎng)

化工襯塑管道領(lǐng)域：

襯塑管道廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、、醫(yī)藥、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)、飲水工程及給排水工程。

1、化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、、化學(xué)、化工廠襯塑管道，橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、 液體、固體粉末的工藝管及排放管。

2、電力工程：化工廠襯塑管道，工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。

3、冶煉行業(yè)：金屬冶煉中腐蝕介質(zhì)的輸送。 化工廠襯塑管道

4、礦山行業(yè)：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放,回填、通風(fēng)、抽放瓦斯和噴漿等。

5、制藥行業(yè)：輸送各種腐蝕性介質(zhì)、污水、廢水。

6、油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣混合物，化工襯塑管道，采油及集輸工藝管道。