在涂裝時，因為不同批次的涂料是會存在色差的，在涂抹時因為涂料的密度、細度不夠可能導(dǎo)致覆蓋率不高，或者因為涂料與溶劑的融合不均勻、出現(xiàn)分層等原因而導(dǎo)致涂裝后效果有較大缺陷。另一方面因為鋁板基材本身存在的不平整或膜厚不均勻、邊部曲撓度不好等原因，也會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和鋁板性能。
  所以，我們在原材料的把控上要嚴格控制原材料。2.環(huán)境原因在涂裝時，對室內(nèi)環(huán)境也有較高的要求。涂裝室內(nèi)首先要確保干凈清潔，既能保證通風還要防塵防蟲。只有在嚴格的環(huán)境把控下，才能讓鋁板涂裝的表面質(zhì)量不受外界污染。
  同時我們也要考慮到因為氣溫變化而出現(xiàn)的涂裝變化，要對工藝進行及時。3.涂裝工藝涂裝的質(zhì)量好壞其實和涂裝工藝的高低緊密相關(guān)。涂裝質(zhì)量要求對計量輥、提漆輥、基材相對線速比率和涂裝輥都要控制在一定范圍內(nèi)。在固化涂裝時，必須要按要求控制烘箱，不能隨意變動溫度，否則就會嚴重影響涂裝產(chǎn)品的性能和色差。

 

即表示x合金的成分。說明x合金在非平衡凝固的條件下T4溫度下凝固完畢,較之平衡凝固的固相點溫度降低了T3-T4。a1-a4表示的線稱非平衡的固相線,非平衡固相線相對于平衡固相線的偏離與凝固時的冷卻速率有關(guān),冷卻速率愈大,偏離愈大。
  由于先后凝固的固相在成分上的差異,不同成分固相受侵蝕程度將不同,因而在我們觀察合金的顯組織時就會觀察到典型的枝晶組織,枝晶臂的成分與枝晶同胞間的成分(B組元含量高)不同,因而顯示出不同的顏色。這種因非平衡凝固(結(jié)晶)導(dǎo)致的晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象稱晶內(nèi)偏析或枝晶偏析。
  紫銅止水片Cu-Ni合金鑄造后的顯組織,白色枝干含鎳較高,周圍黑色部分含銅較高,但均為銅鎳a固溶體。一包晶系相圖和某合金凝固時可能的非平衡固相線軌跡。與勻晶系合金類似,a1-a4表示x合金凝固時固相(a)平均成分的走向,即非平衡固相線。