布袋除塵器的除塵過程對濾布的要求：要能滿足除塵效率的要求。一般來說應根據(jù)濾袋清灰強度大小，選定濾布的結構；要能滿足清灰要求，濾袋保持經(jīng)濟運行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。而玻纖濾袋工作溫度可以達到290℃，不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由電磁脈沖控制儀發(fā)出號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對應的文氏管，并在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因為纖維愈細，過濾效率愈高。

一般的過濾除塵無需采用很細的玻璃纖維；滿足透氣性要求。脈沖除塵器是針對鑄造廠、火力發(fā)電廠灰?guī)?、渣庫工況條件而設計的凈化設備，，布袋的承受溫度需進行降溫處理后再進布袋除塵器，鍋爐煙氣降溫常采用風冷降溫和水冷降溫兩種方式，它采用脈沖除塵器清灰技術，具有氣體處理能力大，凈化好，結構簡單，工作可靠，維修量小等優(yōu)點。織物濾袋的透氣性是一個重要的過濾性能，織物的吸水性對透氣性也有決定影響。如果用棉織物做濾袋，溫度超過90℃，強度即迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。

燃煤鍋爐作為傳統(tǒng)鍋爐，大型燃煤鍋爐一般都配有省煤器煙氣溫度都在160℃一下，煙氣可直接進入布袋除塵器，小型燃煤鍋爐由于沒有省煤器煙氣溫度一般在300℃左右可根據(jù)客戶的具體情況來為客戶制定具體的降溫措施，從而達到保護布袋的目的。但細纖維價格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。

除塵器工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
含塵氣體由單機脈沖收塵器進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，破碎機除塵器是一種分室結構的袋式除塵器，通過脈沖閥將各室的濾袋分成室，停止各室的氣流，依次進行脈沖清灰(所謂離線清灰)。單機脈沖收塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，鐵礦破碎機布袋除塵器的工作原理:含塵氣體在引風機的吸引下進入，經(jīng)導流板均勻分散后，粉塵附著在濾芯表面，潔凈氣體通過濾芯排入大氣  吸附在濾芯表面的灰塵通過電，內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

除灰和過濾在一個室內(nèi)同時進行，除灰下的粉塵第二次向上飛揚，部分粉塵被相鄰的濾袋收集，不利于高粉塵濃度氣體的過濾，該風箱在室內(nèi)室內(nèi)關閉閥門停止過濾的情況下運行，清潔后的粉塵沉降在灰半中，不會產(chǎn)生二次飛散，對過濾粉塵濃度高的氣體非常有利，一室的濾袋可以不停機更換，鐵礦石破碎機和這種類型的鐵礦石破碎機集塵器不受任何空氣源條件的限制。它不同于普通的鼓風除塵器的除塵，鼓風脈沖除塵只是將同一過濾室中的每一排濾袋上的灰塵一個一個地吹掉(所謂的在線除塵)，而其他排的濾袋仍然被過濾。