
生產(chǎn)精密鋼管管料尺寸的選擇
在冷加工管材生產(chǎn)中,管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量。在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚應(yīng)能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷,改善壁厚不均,以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中,冷拔的小總減壁量一般取0.5~1mm。對(duì)成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時(shí)也可以將總減壁量取大一些。在可供應(yīng)條件下,管料的直徑一般比成品管的直徑大5~20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關(guān)系,即變形時(shí)有一定的減壁量必定有相應(yīng)的減徑量,才能保證順利實(shí)現(xiàn)金屬變形。
選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同,但在確定管料和中間管尺寸時(shí)則要考慮滿足冷軋機(jī)孔型系統(tǒng)的要求。
道次變形量的選擇即確定每個(gè)加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數(shù))、減徑量和減壁量。在條件允許時(shí),應(yīng)選取大的道次變形量,以減少加工道次。選擇冷軋管機(jī)道次變形量時(shí)要考慮軋機(jī)主要部件強(qiáng)度、材料塑性、對(duì)管材的質(zhì)量要求等。在實(shí)際生產(chǎn)中管材的尺寸精度、表面狀態(tài)以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產(chǎn)量和質(zhì)量,成品道次的變形量應(yīng)取小一些。在多輥式冷軋管機(jī)上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機(jī)的小。


精密鋼管擠壓工藝參數(shù)
包括擠壓溫度、擠壓速度和擠壓比。擠壓溫度隨合金不同而異。各種金屬和合金管材的擠壓溫度列于表1。擠壓速度取決于合金種類、 塑性溫度范圍、產(chǎn)品表面質(zhì)量、組織和性能、形狀和規(guī)格、錠坯種類和狀態(tài)、擠壓方法、變形程度、工具允許的壓力、擠壓機(jī)能力等。各種金屬和合金管材的金屬流出速度列于表2。
管材生產(chǎn)的擠壓比一般都在較寬的范圍內(nèi)變化,主要取決于擠壓機(jī)能力、擠壓筒大小和合金種類等因素。厚壁鋁合金管的擠壓比應(yīng)大于8,但不宜過(guò)大,以保證所需的性能。采用焊合法擠壓時(shí),擠壓比應(yīng)大于25。紫銅管的擠壓比為250左右;a黃銅的為60~300, β黃銅和(α+β)黃銅的可達(dá)到700左右;青銅的擠壓比為50~100;白銅的擠壓比大致為80。鈦及鈦合金管材的 擠壓比為100。



精密鋼管使用情況介紹:
精密鋼管用作建造新的建筑物和用來(lái)修復(fù)歷史名勝古跡的結(jié)構(gòu)材料已有70多年了。早期的設(shè)計(jì)是按照基本原則進(jìn)行計(jì)算的。今天,設(shè)計(jì)規(guī)范,例如,美國(guó)土木工程師學(xué)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASCE-8-90"冷成型精密鋼管結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)規(guī)范"和NiDI與Euro Inox聯(lián)合出版的"結(jié)構(gòu)精密鋼管設(shè)計(jì)手冊(cè)"已簡(jiǎn)化了使用壽命長(zhǎng),完整性好的建筑用結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)。
未來(lái)展望
由于精密鋼管已具備建筑材料所要求的許多理想性能,它在金屬中可以說(shuō)是 的,而其發(fā)展仍在繼續(xù)。為使精密鋼管在傳統(tǒng)的應(yīng)用中性能更好,一直在改進(jìn)現(xiàn)有的類型,而且,為了滿足高級(jí)建筑應(yīng)用的嚴(yán)格要求,正在開(kāi)發(fā)新的精密鋼管。由于生產(chǎn)效率不斷提高,質(zhì)量不斷改進(jìn),精密鋼管已成為建筑師們選擇的 有成本效益的材料之一。
精密鋼管集性能、外觀和使用特性于一身,所以精密鋼管仍將是世界上 的建筑材料之一。



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