無(wú)錫鋼廠，衡陽(yáng)鋼廠等各大鋼廠生產(chǎn)的各種無(wú)縫鋼管及合金管抗壓能力都是很好的，所以也被大量的使用在建筑方面，比如鋼腳手架，石油鉆桿等等。均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達(dá)到防止無(wú)縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。目前，我國(guó)不銹鋼無(wú)縫鋼管的材質(zhì)均為普通#或#鋼SiMn鋼，通過(guò)冷拔變形使金屬?gòu)?qiáng)度提高，可是，它是以犧牲金屬的塑性，韌性為代價(jià)的。高精度冷拔無(wú)縫鋼管是以它的高尺寸精度和度性能而立足于市場(chǎng)的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能。無(wú)縫鋼管在冷拔后國(guó)內(nèi)高精度無(wú)縫鋼管一般是通過(guò)在金屬中增加合金的辦法來(lái)提高材料的性能減少對(duì)材料的不利影響。不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無(wú)法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)，變形太大，無(wú)縫鋼管的塑性，韌性降低過(guò)多，而且，晶粒被拉得過(guò)分細(xì)長(zhǎng)，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。冷拔無(wú)縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度升高，冷拔無(wú)縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸大的應(yīng)力正存在于無(wú)縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

精密鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密鋼管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。