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冷床是對不銹鋼管直線度、表面質(zhì)量影響較大的輔助設備,熱處理生產(chǎn)線冷床有以下4類。 (1)步進式冷床:冷卻均勻、運行平穩(wěn)、對不銹鋼管有矯正作用,不銹鋼管外表面損傷小并具有停中位和“踏步”等優(yōu)點;當后工序出現(xiàn)故障時,冷床可進行原地“踏步”操作,保證在冷床上冷卻的不銹鋼管不發(fā)生彎曲變形。 但步進式冷床存在設備質(zhì)量大、設備基礎深、投資大等缺點,在熱處理生產(chǎn)線中只作為正火、正火+回火工藝高溫段冷床使用。 (2)雙鏈式冷床:①雙向雙鏈式冷床由正向運行帶爪鏈與反向運行平鏈組成,不銹鋼管在冷卻過程中旋轉(zhuǎn)前進;②單向雙鏈式冷床亦由帶爪鏈與平鏈組成,兩者以不同速度同向運行,速度差使不銹鋼管在前進過程中旋轉(zhuǎn)、冷卻。 雙鏈式冷床較步進式冷床投資小,其冷卻效果與步進式冷床冷卻效果基本相當,在處理工序故障時,不如步進式冷床。雙鏈式冷床可作為正火、正火+回火、淬火十高溫回火工藝各溫度段冷卻使用。 (3)單鏈式冷床:為單向帶爪鏈冷床,其運行方向與不銹鋼管前進方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉(zhuǎn)前進,爪鏈與不銹鋼管前進方向傾斜一定角度。單鏈式冷床冷卻效果比步進式冷床、雙鏈式冷床差,但其具有設備質(zhì)量小、設備基礎簡單、投資低等優(yōu)點,多作為低溫段冷床使用。 (4)螺旋桿冷床:以螺桿的轉(zhuǎn)動帶動不銹鋼管轉(zhuǎn)動前進實現(xiàn)不銹鋼管冷卻,螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕,影響成品不銹鋼管質(zhì)量,可在低溫區(qū)冷卻時采用。


流體用不銹鋼管制造方法①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。②高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發(fā)生氧化和腐蝕。要求不銹鋼管制品具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。(2)用途:①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型不銹鋼管。



隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,我國不銹鋼管消費量也呈快速增長趨勢。1990-2005年間,我國不銹鋼管表觀消費量的年均增長速度為23.4%,是同期國際增速的4倍(同期國際不銹鋼管表觀消費量的年平均增速為6%)。我國不銹鋼管消費量的快速增長,刺激了國內(nèi)不銹鋼管工業(yè)快速發(fā)展,在政府相關政策的扶持下,不到十年的短短時間里,我國不銹鋼管產(chǎn)量已從1998年的20多萬噸增長至2006年的500萬噸水平,產(chǎn)能更是增加至1000余萬噸。 目前,在我國不銹鋼管消費結(jié)構(gòu)中,除個別高端產(chǎn)品如超寬、超薄等規(guī)格仍然依賴進口外,中低端產(chǎn)品已基本可以實現(xiàn)自給自足,不銹鋼管消費完全依賴進口的局面大大改善,出口量也在迅速膨脹。有統(tǒng)計資料顯示,2006年我國不銹鋼管實際產(chǎn)量約為510萬噸,增長率約為60%,進口量降至260萬噸,出口量增至60萬噸。



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不銹鋼管的識別: (1)、磁性試驗:磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的**簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼,但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。 (2)、硝酸點試驗:不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕,有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。 (3)、硫酸銅點試驗:硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的**簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前,試驗區(qū)應徹底油脂或各種雜質(zhì),并用軟磨布磨光一個小區(qū)域,然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅,而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。 (4)、硫酸試驗:硫酸浸沒不銹鋼管試驗能把302和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應經(jīng)過細磨,然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗溶液的體積濃度為10%,加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時,被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡,試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢(不產(chǎn)生氣泡),試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話,可使試驗更為準確。



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