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哈氏合金管的應(yīng)用 哈氏合金管傳統(tǒng)上,航空燃氣渦輪機市場是 高溫合金的主要用戶。性能更好的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展,燃氣渦輪機性能不斷得到改善與提高。 合金是 個重要的供給航空業(yè)的 ; 高溫合金。緊隨其后的 HASTELLOYX? 合金至今是該工業(yè)領(lǐng)域的主角。其后 188 合金為發(fā)動機設(shè)計這提供了更高的使用溫度。*新的 230? 合金其因無可比擬的高溫強度與抗氧化性的結(jié)合及熱穩(wěn)定性的改善,應(yīng)用范圍愈加廣泛。同樣,較新的 HAYNES? 242? 合金,使用航空發(fā)動機的密封環(huán),約束環(huán),導(dǎo)波片,外罩和緊固件的性能得到很大的改善。 哈氏合金分類。抗腐蝕哈氏合金主要分為C系列,B系列,G系列及D系列合金。 C系列合金就是鎳-鉻-鉬合金。由于鉻能在合金表面形成致密的氧化膜(鈍化),提供抗氧化環(huán)境能力,而鉬主要提供抗還原環(huán)境能力。因此C系列合金可以應(yīng)用于既有氧化介質(zhì)又有還原介質(zhì)的環(huán)境當(dāng)中。C系列合金是應(yīng)用*廣泛的合金,尤其是C-276合金,自60年代發(fā)明后,經(jīng)過40余年的考驗后依然顯示出強大的生命力。C-4開發(fā)后主要滿足少部分歐洲用戶的需求,只有在較老的設(shè)備中才看得到。C-22合金在不提高成本的情況下增強了抗腐蝕能力,性價比尤其出色。C-2000?作為新一代產(chǎn)品提供了更大的使用范圍,非常適合要改善設(shè)備壽命,試驗新工藝的用戶。國內(nèi)在相當(dāng)多的行業(yè)中已經(jīng)應(yīng)用了C系列合金。如精細化工行業(yè)(TDI,PTA, ,丙烯酸等);環(huán)境工程行業(yè)(FGD,污水處理);板式換熱器行業(yè)等。還有很多行業(yè)國外已經(jīng)應(yīng)用了哈氏合金,而國內(nèi)仍在試驗階段,如制藥行業(yè)等。 B系列合金為鎳-鉬合金,針對完全還原的環(huán)境,提供*優(yōu)越的抗腐蝕能力。B系列合金雖然在還原性環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異,但對氧化性介質(zhì)(鐵,銅離子)卻非常敏感。50ppm的鐵離子已經(jīng)足已讓B系列合金抗腐蝕能力有明顯下降。B系列合金由于它性能的特殊性,應(yīng)用相對比較集中,其中*主要的就是醋酸生產(chǎn)(羰基合成法),還有一些硫酸回收系統(tǒng)中也用到該系列合金。廣泛應(yīng)用的牌號為B-3,B-2由于加工性能方面的不足,已經(jīng)漸漸退出市場。



哈氏合金管是一種鎳基耐腐蝕合金,主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。哈氏合金管具有良好的抗腐蝕性和熱穩(wěn)定性,多用于航空事業(yè),化學(xué)領(lǐng)域等。 哈氏合金管就是美國哈氏合金國際公司所生產(chǎn)的鎳基耐蝕合金的商業(yè)牌號的統(tǒng)稱。包括鎳鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2,鎳鉻鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。 哈氏合號包括以下幾個牌號: HASTELLOY B-2 鎳鉬合金,在還原性環(huán)境中有優(yōu)異的耐腐蝕性HASTELLOY B-3 B-2的升級版,對任何溫度和濃度的鹽酸都有極好的耐腐蝕性。 HASTELLOY C-4 較好的熱穩(wěn)定性,650-1040攝氏度有較好的韌性和耐腐蝕性能。 HASTELLOY C-22 在氧化介質(zhì)中耐均勻腐蝕能力比C-4和C-276好,耐局部 腐蝕能力優(yōu)異HASTELLOY C-276 對氧化性和中等還原性腐蝕有較好的抵抗能力,優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕能力。HASTELLOY C-2000 性能*的耐蝕合金,在氧化和還原環(huán)境中均具有的耐均勻腐蝕能力。 HASTELLOY G-35 G-30的升級產(chǎn)品,耐腐蝕和熱穩(wěn)定性更佳優(yōu)異HASTELLOY G-30 高鉻含量鎳基合金,在磷酸及其他強氧化性混合酸介質(zhì)中表現(xiàn)優(yōu)異。哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美國哈氏合金國際公司所生產(chǎn)的鎳基耐蝕合金的商業(yè)牌號的統(tǒng)稱。包括鎳鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2,鎳鉻鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。



哈氏合金管的性能 1、根據(jù)不同的牌號,哈氏合金應(yīng)用的領(lǐng)域也不同,*早哈氏B合金應(yīng)用于航空領(lǐng)域,主要是在航空器的火箭噴嘴上;哈氏C合金主要應(yīng)用于化工和使用行業(yè),在核能和制*業(yè)也比較多見。 2、哈氏合金在焊接的過程中會影響到焊接處的耐腐蝕性能,所以哈氏合金在焊接后都需要做固溶處理,焊接影響性能的主要原因是因為碳和硅的含量。 3、不過隨著精煉技術(shù)的不斷提高,哈氏合金在焊接的方面出現(xiàn)的問題得到了很大的改善,于是出現(xiàn)很多正在使用的改進型的哈氏B系列,哈氏C系列合金等。 哈氏合金與不銹鋼區(qū)別 1、從本質(zhì)上來分哈氏合金是屬于一種鎳基合金,所以也不容易加工,刀具的剛性還是要靠材質(zhì)來支撐,主要是看其整體性,從我們使用層面上來看,要是刀具選用的是硬質(zhì)合金,會大大減少其效率,反之韌性較好的金屬陶瓷刀具是不錯的選擇,一方面整體性比較強,另一方面也是大大可以增加效率的,我們通俗知道的CBN刀具,就不是采用一般的硬質(zhì)合金,而是用的鎳基或者鈷基,以此才能達到精加工的效果,屬于一種高溫合金,特性很強。 2、哈氏合金還在化工行業(yè)受到廣泛應(yīng)用,因為它的主要成分是鎳,比較適合高溫甚至一些腐蝕性環(huán)境,這種合金跟一般的不銹鋼還是有很大的區(qū)別的,因為不銹鋼的主要成分是 “鋼”,故而鐵的含量會很高,占有很大比重,性能上就不如哈氏合金。 3、哈氏合金的抗氧化腐蝕性能比較強,包括一些其他的綜合性能力。當(dāng)然哈氏合金也分很多種,有按照主要性能和基體的不同來做區(qū)分,性能不同,合金的用途也就不同,不是統(tǒng)一歸類,所以,還是需要按照生產(chǎn)需要和行類差別來選擇合適的哈氏合金。這樣至少我們在生活中經(jīng)常會接觸到的一些哈氏合金的材料成分就了解了。



N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷,熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題: 1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,N08810鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 2.熱處理變形——N08810在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以N08810熱處理變形是難免的。 3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 5.軟點——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腘08810表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。
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