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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



1、在開始之前，請檢查制砂機，檢查的觀察門是否關閉，以防止材料沖出觀察門，這是非常危險的。 　　2、檢查轉(zhuǎn)子在機器的運行方向如果運行方向相反，立即調(diào)整電機連接。 　　3、空載啟動，正常運行后才添加材料。 　　4、進料粒度應嚴格符合要求，進料速度不得超過規(guī)格。否則可能會失去平衡，導致設備過度磨損，容易堵塞，嚴重時無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)飼料過量，應立即。 　　5、卸料裝置不工作時，應及時停止進料，否則很容易造成制砂機堵塞和燒電機 　　6、制砂機的喂養(yǎng)應該是連續(xù)和均勻的。 　　7、運行中，不得有劇烈振動或異常聲音。 　　8、及時給研磨機的潤滑部位添加潤滑脂。 　　所以大家在對制砂機進行進料操作的時候，一定要注意自己的進料方式是否正確，以避免任何因喂養(yǎng)不當而造成的不良影響。當然，每次開機使用設備之前，都要做好檢查的工作，確保開機前設備沒有問題。




在制砂機長期使用或不注意環(huán)境時設備會發(fā)生腐蝕。特別是露天作業(yè)的情況下，要做好外觀防腐工作。制砂機零件的腐蝕將直接影響其工作效率和使用壽命，所以防腐工作對制砂機設備來說非常重要，只需將噴槍噴在設備上即可。事實上，制砂機的涂層是嚴格要求的。機器上有許多零件。如果主要部位需要噴涂，需要用報紙或膠帶保護其他部位。噴槍不能觸及的小零件應手動噴涂。(1)制砂機設備在運行過程中振動較大，應安裝在混凝土基礎上。為了減少振動、噪音和對附近建筑物和結構基礎的影響，在制砂設備和混凝土基礎之間放置硬木。墊圈、橡膠帶或其他減震材料。(2)設備的基本排水通道應鋪設金屬板，傾斜角度應足夠大(根據(jù)材料的流動性不小于50)，以免阻礙破碎產(chǎn)品的順利排出。(3)制砂設備的出口尺寸應根據(jù)所需產(chǎn)品尺寸進行調(diào)整。調(diào)整時，松開丁字螺栓和拉簧。用頂部螺栓打開調(diào)節(jié)座，插入或取出適當厚度的墊片，然后縮回螺栓。調(diào)整座椅使其處于移動式研磨設備的鉗口重量下，將其安裝在支架耳上，然后按壓墊圈。調(diào)整彈簧的預緊力，以確保制砂機運行時止推板與止推板墊緊密接觸。但只要沒有敲擊聲，預壓力就不會太大，調(diào)節(jié)座就會鎖死。因此，原材料和精心噴涂的設備大大延長了它們的使用壽命，并增加收益。


產(chǎn)品案例


公司實力


制砂機設備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料，并廣泛用于各種礦石，水泥，耐火材料，鋁礬土熟料，碳化硅，玻璃原料，機制建筑砂，石頭和各種冶金爐渣，特別是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，燒結鋁土礦和梅沙。 　　在制砂機設備的制作過程中有一定的身體擺動，但幅度不大。如果身體擺動特別厲害，那么原因可能有三個方面。 　　(1)可能是設備葉輪上的易損件磨損嚴重。如果葉輪上的磨損部件嚴重磨損，制砂機設備的內(nèi)部運行將會不穩(wěn)定，擺動將會過大。此時，只需更換易損件，使制砂機設備內(nèi)的葉輪達到平衡狀態(tài)。 　　(2)設備擺動過大可能是進料粒度過大造成的。在設計制砂機設備時，設備的進料粒度一般為4-5厘米。一般來說，當設備的進料粒度為3-4厘米時，成品砂量可以達到更多。進料過大，設備擺動過大。如果進料量太小，由于碰撞和破碎不足，很難達到完全的成品砂量。 　　(3)也有可能是設備的葉輪通道堵塞，如果葉輪通道堵塞，也會造成進給不均勻和機體過度擺動，只要排除葉輪通道堵塞，就可以解決機體過度擺動的問題。


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