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國(guó)標(biāo)紫銅管T2(日標(biāo)紫銅管C1100):又稱純銅,銅純度≥99.9%。具有良好的熱電導(dǎo)性、加工性、延展性、防蝕性及耐候性??蓱?yīng)用于于化工、暖通、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)等行業(yè)用管及管件。   國(guó)標(biāo)紫銅管TU2(日標(biāo)紫銅管C1011):又稱無(wú)氧銅,銅純度純度達(dá)到99.95%,氧含量不大于0.003%,雜質(zhì)總含量不大于0.05%。無(wú)氫脆現(xiàn)象,導(dǎo)電率高,加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。適用于供電、通信及電子產(chǎn)品等行業(yè)用管及管件。




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1、導(dǎo)電生產(chǎn)銅管: 紫銅管 對(duì)于這種方法來(lái)說(shuō),是一種 的方法。它是對(duì)那些具有導(dǎo)電性的納米晶體銅材料生產(chǎn),因?yàn)檫@個(gè)原材料很特殊,它是利用納米技術(shù)來(lái)生產(chǎn)出來(lái)的銅材料,而通過(guò)導(dǎo)電性就能把銅離子給分離出來(lái),這樣用分離出來(lái)的銅離子在生產(chǎn)出銅管,這種方法是很復(fù)雜,需要很高的技術(shù),還有很新進(jìn)的設(shè)備,所以這種只有國(guó)外先進(jìn) 才會(huì)用這種生產(chǎn)方法。 2、氧化生產(chǎn)銅管: 這種方法是多的,因?yàn)橹灰呀饘巽~通過(guò)陽(yáng)極的氧化,把這個(gè)陽(yáng)極的銅離子附在管材料上面,就能生產(chǎn)銅管,而這種方法也是生產(chǎn)銅材料普遍的方法,不僅僅使用很久,而且技術(shù)也很成熟,就是通過(guò)氧化反應(yīng)來(lái)生產(chǎn)銅管,這種生產(chǎn)方法是中國(guó)銅管主要生產(chǎn)方法。 3、復(fù)合方法: 對(duì)于這種方法,也是一種高科技生產(chǎn)發(fā),它就是含有雜質(zhì)的銅材料,利用電化反應(yīng)把那些銅材料,銅合金,復(fù)合銅材料放在一起, 生產(chǎn)出一種納米晶體銅材料,然后對(duì)于這種材料進(jìn)行一個(gè)提純,這樣就生產(chǎn)出銅管材料。




純銅管的工藝優(yōu)勢(shì): 熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì):采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉;采用銅?;蜩F模澆鑄,熔煉過(guò)程中應(yīng)盡可能減少氣體來(lái)源,并使用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑,也可用磷作脫氧劑。澆鑄過(guò)程在氮?dú)獗Wo(hù)或復(fù)蓋煙灰下進(jìn)行,建議鑄造溫度為1150-1230℃,線收縮率為2.1% 成形性能優(yōu)勢(shì):有極好的冷、熱加工性能,能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工,如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時(shí)應(yīng)控制加熱介質(zhì)氣氛,使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。 焊接性能優(yōu)勢(shì):易于錫焊、銅焊,也能進(jìn)行氣體保護(hù)焊、閃光焊、電子束焊和氣焊,但不宜進(jìn)行接觸點(diǎn)對(duì)焊和埋弧焊。 可切削性(HPb63-3的切削性為100%)/%:20紫銅管



磷脫氧銅管的工藝優(yōu)勢(shì): 熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì):使用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉。高溫下純銅吸氣性強(qiáng),熔煉時(shí)應(yīng)盡量減少氣體來(lái)源,并使用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑,也可用磷做脫氧劑,澆鑄過(guò)程在氮?dú)獗Wo(hù)或復(fù)蓋煙灰下進(jìn)行,鑄造溫度為1150-1180℃。 成形性能優(yōu)勢(shì):有優(yōu)良的冷、熱加工性能,可以進(jìn)行精沖、拉伸、墩鉚、擠壓、深沖、彎曲和旋壓等。熱加工溫度為800-900℃。 紫銅管 焊接性能優(yōu)勢(shì):易于熔釬焊、氣體保護(hù)焊但不宜進(jìn)行電阻對(duì)縫焊。 可切削性(HPb63-3的切削性為100%)/%:




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