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用銅版紙印刷商標(biāo)、包裝產(chǎn)品，常以淡色作底色，經(jīng)疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當(dāng)，也易產(chǎn)生一些問題而影響質(zhì)量，所以，在調(diào)配底色墨時(shí)，應(yīng)該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑 用亮光漿調(diào)配，這樣可以將底色放到 印制效果要好，以防止底色先印制容易磨擦損傷墨層。
    4、由于銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實(shí)地版時(shí)，應(yīng)盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當(dāng)調(diào)深些，這樣印刷時(shí)墨層相應(yīng)或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過底的機(jī)會(huì)，并可防止疊色印不上。
  5、銅版紙由于涂料多，印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時(shí)，應(yīng)注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因?yàn)榧埫鎵毫^大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質(zhì)壓碎，引致脫粉和黑影斑點(diǎn)。另外，還應(yīng)檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時(shí)，應(yīng)考慮應(yīng)用輔助材料對油墨加以調(diào)整質(zhì)量，上述質(zhì)量問題則可得到較好的克服。




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銅板帶：無氧銅板、超大超厚銅板、鎳白銅板，銅止水帶、變壓器銅帶、銅門帶、射頻電纜帶、水箱銅帶、引線框架銅帶等；銅管棒：大口徑紫銅管、冷凝器銅管、結(jié)晶器銅管、空調(diào)銅管、黃銅管，紫銅棒、無氧銅。由連續(xù)變形原理和工藝可以看出，連續(xù)與工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.成形過程為熱塑性成型，可原材料表面缺陷及機(jī)械損傷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品表面不會(huì)產(chǎn)生工藝方法極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅母線具有良好的表面質(zhì)量。
  2銅母線連續(xù)時(shí)，銅坯料在?？谇疤幱诟邷亍⒏邏旱娜驂簯?yīng)力條件下，銅桿的原始內(nèi)部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續(xù)過程中被，而不會(huì)像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應(yīng)力的作用，會(huì)使橫向缺陷發(fā)牛擴(kuò)展。
  加工及銷售銅合金銅材產(chǎn)品涵蓋：各種牌 規(guī)格的銅板、銅帶、銅排、銅管、銅棒、銅箔、異型銅




紫銅板/帶紙印刷的防粘工藝技術(shù)等生產(chǎn)步驟。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的，容易產(chǎn)生粘臟問題，故應(yīng)采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時(shí)就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應(yīng)注意合理掌握，不能超過4%，以免使油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病產(chǎn)生。
    總結(jié)了以上的6大要點(diǎn)，只要把握了銅版紙的特性，在印刷工藝操作中把好關(guān)，才可以保證印刷的效果與印刷的質(zhì)量。1 . 銅材合金的誕生
    銅材在我國古代就已經(jīng)被用來加工和使用，隨著時(shí)代的進(jìn)步，我們可以得出這樣的結(jié)論：開發(fā)具有新功能、新特性的銅材合金，用以研究新型的材料合成技術(shù)，是鍛造新型銅材合金來滿足人們發(fā)展的重要途徑。
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