1、加工表面粗糙度低
高能束脈沖精密加工軌跡復(fù)雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細(xì)，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很?。?.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率極高。
3、生產(chǎn)效率高
高能束脈沖精密加工的油石高速往復(fù)振動(dòng)，加長(zhǎng)了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長(zhǎng)度，從而提高了生產(chǎn)效率。
四、加工表面質(zhì)量好
1）、高能束脈沖精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石壓力小(0.05～0.5MPa)，所以加工時(shí)發(fā)熱少，沒有***現(xiàn)象，也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形。
2）、磨粒刃的正反切削，形成的磨屑易于，不會(huì)在已加工表面形成劃痕。
3）、高能束脈沖精密加工的變形層很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進(jìn)給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度。
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大潤(rùn)金屬制品以激光打孔，鋼板折彎為加工點(diǎn)1、在單位尺寸上，板材越厚，所需的彎曲力越大；板材厚度越大，在選擇彎曲設(shè)備時(shí)，需要進(jìn)一步提高彎曲力的裕度；不銹鋼的熱導(dǎo)率比普通低碳鋼低，延伸率低，需要的變形力越大。
2、材料的屈服強(qiáng)度越大，彈性恢復(fù)力越大，需要的壓制角度越小，以獲得折彎零件的角度9 0度，奧氏體不銹鋼在折彎時(shí)的彈性恢復(fù)變形比碳鋼大，因此壓制角度比碳鋼小。
3、在單位尺寸上，拉伸強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率小，需要的彎曲力大，彎曲角度大，碳鋼相同板材厚度的904L不銹鋼板的彎曲角度大。否則，會(huì)出現(xiàn)彎曲裂紋，影響工件強(qiáng)度。
4、與設(shè)計(jì)圖的板厚和折彎半徑相對(duì)應(yīng)的情況下，一個(gè)彎曲工件的展開尺寸為直角邊上正負(fù)兩板厚，足以滿足設(shè)計(jì)精度要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算展開量，可以簡(jiǎn)化計(jì)算過程。
激光切割打孔鋼板折彎
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