我們都知道石油化工廢水具有廢水的水量大、廢水的組分復(fù)雜、廢水性質(zhì)復(fù)雜多變等特點(diǎn)，因此相較其它污水相對(duì)處理成本較高。要想將石油化工廢水達(dá)標(biāo)，僅靠單一的處理工藝是不行的，需要聯(lián)合多種廢水處理工藝，這就相對(duì)提高了企業(yè)的成本。目前大部分處理化工廢水的方法有兩類：一類是化學(xué)催化為主的工藝;一類是生化處理。

   化學(xué)催化方法在實(shí)際石油化工廢水工程需要高溫、高壓來(lái)加果，因此采用此種方法時(shí)通?，F(xiàn)場(chǎng)所使用的設(shè)備費(fèi)用會(huì)相對(duì)高，而且在藥劑的使用量上也是一筆大的花銷。

   生化處理相對(duì)而言要經(jīng)濟(jì)。由于化工廢水可生化性差，所以在采用生化處理時(shí)需先對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，在預(yù)處理階段降低廢水的毒性和負(fù)荷，提高廢水的可生化，之后再進(jìn)行生化處理，可將廢水處理達(dá)標(biāo)，且運(yùn)行成本要低很多。石油化工廢水收系統(tǒng)采用先回收再處理的設(shè)計(jì)理念提供可靠的解決方案。

   石油化工廢水回用系統(tǒng)工藝特點(diǎn):

1、強(qiáng)大的抗污染能力

   在本系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理回用過程中，改性RO膜濾裝置是該系統(tǒng)的心臟部分，至關(guān)重要。經(jīng)改性RO膜分離回收裝置處理后出水能去除絕大部分無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物、生物及細(xì)菌等，可達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》要求。

我國(guó)絕大多數(shù)電廠采用了石灰石濕法脫硫技術(shù)脫除煙氣中的SO2，在運(yùn)行中產(chǎn)生的脫硫廢水因成分復(fù)雜、污染物種類多，成為燃煤電廠難處理的廢水之一。由于脫硫廢水水量較小、含鹽量高，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外都很多學(xué)者開始研究脫硫廢水零排放技術(shù)。

   所謂零排放是一種理想的封閉用水系統(tǒng)，系統(tǒng)不向外排水，系統(tǒng)內(nèi)的水不斷進(jìn)行循環(huán)或處理后復(fù)用。燃煤電廠裝置達(dá)標(biāo)排放的廢水，雖然COD、氨氮等達(dá)到環(huán)保外排標(biāo)準(zhǔn)，但水里面含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等鹽類，這些鹽類溶解度較大，一般不會(huì)沉淀，更不會(huì)蒸發(fā)，直接回用會(huì)引起設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕和軟泥沉積等，必須進(jìn)行脫鹽處理。為了實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放和回用水資源，脫硫廢水的零排放處理得到越來(lái)越多的關(guān)注。

   另外，即使對(duì)廢水采取脫鹽處理回用，也僅有60%～70%的淡水能回用，剩余30%～40%的濃水還需外排。因?yàn)樵诿擕}回用過程中，回用的廢水大約占廢水總量的2/3，脫除的鹽分都濃縮到剩余1/3水里。這些外排廢水中鹽分大，澆地后很容易造成土壤板結(jié)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使土壤鹽堿化。

   燃煤電廠廢水“零排放”處理技術(shù)主要包括燃煤電廠廢水的預(yù)處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

   預(yù)處理：由于燃煤電廠廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費(fèi)，而且大幅度降低了預(yù)處理后廢水的處理難度。通常情況下，燃煤電廠廢水的物化預(yù)處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。