洗沙設備詳解洗沙設備概述洗沙設備工作原理洗沙設備性能特點洗沙設備的維護洗沙機技術參數洗沙設備概述洗沙設備（洗砂設備）是對礦石、砂石等物料進行洗選的設備。洗沙設備廣泛應用于建筑工地、砂石廠、水電站混凝土大壩工地等多種行業(yè)，它具有洗凈度高，結構合理，處理量大，功耗小，洗砂機過程中砂子流失少，尤其是洗砂機傳動部分均與水、砂隔離，故其故障率大大低于目前常用洗砂機機，是國內洗砂機行業(yè)升級換代的選擇。洗沙設備工作原理該機經電動機、減速機的傳動，驅動水槽中的葉輪不停的在水槽中作圓周性轉動，從而將水槽中的砂石或礦渣顆粒物料在水中攪拌、翻轉、淘洗并使受水物料在葉輪中脫水后排出。洗沙設備性能特點1.該洗砂機結構簡單，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導致損壞的現象發(fā)生。2.該機用于砂石場洗砂時與傳統的螺旋洗砂機相比有明顯優(yōu)勢。洗沙設備的維護1、要經常減速機的油位、三角帶的松緊程度、齒輪的嚙合程度及潤滑情況，連接緊固件是否有松動，要保證機器處于正常工作狀態(tài)。同時，要對各摩擦部位進行充分的潤滑，定期的加注潤滑脂。2、次給減速機加潤滑油使用一后，要及時的更換一次潤滑油，加注時應進行過濾，潤滑油的型號選擇在南方應比北方選用較高粘度的潤滑油。3、洗砂機使用過程中，應有專門的技術人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術。洗砂機安裝前對操作人員必須進行技術操作，使之了解洗砂機的原理、性能，熟悉操作規(guī)程；4、要配備必要的檢修工具，以及潤滑油和相應配件。該洗沙機的特點：1，結構簡單，運行穩(wěn)定。2，軸承與水、物料分開，避免機器過早因污染生銹而引發(fā)的損壞現象。3，適用性廣、工作可靠4，所洗物料流失少、選洗效率高，可完全滿足高等級用料的要求。5，使用壽命比較長，易損件損耗低。6，維修率低，生產。洗沙機經過多年的實踐和運用，并經過我公司的改造，已成為洗砂、制砂行業(yè)必備的洗沙設備。廣泛適用于建筑工地、砂石場、混凝土預制廠、水電站、混凝土大壩工地、郵電電桿廠等所需要的專業(yè)砂石及鑄造用“七零”砂、玻璃廠石英及油田回填用壓力砂的洗選、分級和脫水等。洗沙設備有兩種系列：一種是xsd系列洗沙設備，此系列是輪斗式洗選設備，可將機制砂中的石粉和雜質洗除，從而提高砂子質量；另一種是ls系列洗沙設備，此系列的洗砂機的水槽下邊由三邊堰板包圍形成沉淀池，而螺旋頭部沒入沉淀池內，采用螺旋推進原理進行洗砂、脫水作業(yè)，此系列機型需按15度角傾斜布置，也可用于冶金行業(yè)進行分級作業(yè)。

環(huán)保風暴一直未停，高品質砂石需求卻在不斷增多，優(yōu)質機制砂成了更多用戶的選擇對象。而今天要說的洗沙設備則是生產優(yōu)質砂的重要設備，市場上哪里有售符合環(huán)保要求的洗沙設備？投資一套大概需要多少錢？關于此文中進行了詳細介紹。洗沙生產線客戶現場，歡迎預約到場參觀符合環(huán)保要求的洗沙設備多少錢一套一套完整的環(huán)保洗沙設備主要包括制沙機、、篩分機、輸送機，它們市場售價在十幾萬到幾十萬不等，影響價格差異的主要原因是因為企業(yè)不同的生產要求，在作業(yè)中選擇制沙、洗沙、輸送以及篩分設備的規(guī)格型號不同，而且企業(yè)對于廠家的選擇也有差異，所以投資一套環(huán)保洗沙設備在價格上會有一定的差異。開封客戶制沙、洗沙生產現場紅星洗沙設備符合環(huán)保要求，而且價格實惠紅星生產的洗沙設備是通過環(huán)保認證的，符合環(huán)保要求，用戶可以放心選購，并且因為廠家設備是直接面向用戶，沒有中間商，所以投資下來比較劃算，一套設備能為用戶節(jié)省5%-10%的費用成本支出。1、制砂機：整機的密封性好，且渦流腔內部氣流可進行自動循環(huán)，在對石料的破碎加工中，空氣中的石粉含量少、粉碎噪音低。制砂機，將原料碎成沙2、洗砂機：洗砂后的水沒有直接排出，而是進入沉淀池進行沉淀，通過沉淀池，可以進行循環(huán)使用，這樣不僅節(jié)約水資源，而且避免污水直接排出對環(huán)境的污染。（洗沙機沉淀池的建設多少，可以根據自己的實際情況而定）沉淀池，讓水可以循環(huán)使用如果當地的環(huán)保政策比較嚴格，公司可為您設計封閉式作業(yè)環(huán)境，從而來保證您的正常作業(yè)。紅星一站式售后，讓您省時、省錢更省心售后是后期生產的保障，正在選購設備的您可不能忽視，紅星一站式售后，能讓你的生產省時、省力更省心，關于服務的具體內容，一起來看一下：1、前期：為用戶提供三大免費服務：免費專車接送、免費技術咨詢、免費設計配置方案。2、中期：協助用戶規(guī)劃作業(yè)場地，親自上門對設備進行安裝、調試，免費指導、培訓企業(yè)操作人員。上門對洗沙設備進行安裝、調試3、后期：不定期回訪，跟蹤了解設備運轉情況，及時對設備可能存在的問題進行處理，對于客戶反饋的問題及時解決，降低設備停機時間，保障生產。