冷加工后應力退火（BKS）的鋼管是在冷加工后進行低溫、吉安永豐附近快速熱處理，具有較高尺寸精度和稍高的抗拉強度、吉安永豐附近一定的延伸系數（15％以上）。一般用于制造各種機械零件。 退火（GBK）的鋼管是在冷加工后進行正常、吉安永豐完全的熱處理，具有正常的尺寸精度和正常的抗拉強度、吉安永豐附近延伸系數（20％以上）。是常用的狀態(tài)，適用范圍廣。無縫鋼管 正火（NBK）是在冷加工后進行完全的熱處理后進行控制冷卻，具有正常的尺寸精度和稍高的抗拉強度、吉安永豐同城延伸系數（20％以上）。油井管就是這種狀態(tài)。 另外，鋼管廠的鋼管售價與交貨狀態(tài)關聯性不大，主要是看規(guī)格、吉安永豐本地精度、吉安永豐本地長度要求。 ＠

厚壁無縫鋼管按材質分類 鋼管的材質為10＃、吉安永豐20＃、吉安永豐35＃、吉安永豐本地45＃稱為普通鋼管， 合金鋼管。 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

按生產方法不同可分為熱軋管、吉安永豐本地冷軋管、吉安永豐當地冷拔管、吉安永豐本地擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。 實心管坯經檢查并表面缺陷截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和前進， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制經均整機均整， 經定徑(減徑）機定徑， 達到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法， 若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管， 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產直徑較小的鋼管。