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采用手工或動力工具處理時(shí),不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。除銹達(dá)到St3.0級,要求被清理表面無銹蝕、臨汾永和油污、臨汾永和同城浮土等雜物,使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤?;w表面處理驗(yàn)收合格后,隱蔽工程記錄后,應(yīng)在8h內(nèi)涂完領(lǐng)頭羊?qū)油苛贤垦b,防止表面再度生銹。表面應(yīng)掉鋼材表面的毛刺、臨汾永和附近焊渣、臨汾永和當(dāng)?shù)匚?、臨汾永和同城積塵和疏松的氧化皮、臨汾永和鐵銹、臨汾永和本地油脂及涂層等物。鋼材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部處理措施;大面積或全部有,則可采用棉紗蘸進(jìn)行清洗。除油除銹劑




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鋼材表面均勻布置拋丸形成的拋射凹痕,抗滑的系數(shù)要達(dá)到0.35~0.45之間。Sa2.5:非常徹底的或者拋丸除銹。鋼材的表面應(yīng)該無可見的油脂、臨汾永和附近污垢、臨汾永和氧化皮、臨汾永和當(dāng)?shù)罔F銹和油漆等附著物,任何的殘留痕跡、臨汾永和當(dāng)?shù)卦搩H是點(diǎn)狀或者條狀的輕微色。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑系數(shù)應(yīng)在0.45~0.5之間。鋼材的表面非常潔凈的或者拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見得油脂、臨汾永和本地污垢、臨汾永和同城氧化皮、臨汾永和鐵銹和油漆等附著物,并且該鋼材的表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。除油除銹劑




尤其是形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜與金屬緊密結(jié)合在一起,在進(jìn)行油漆、臨汾永和同城混凝土作業(yè)時(shí)可作業(yè)效果;產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)采用低壓噴霧、臨汾永和當(dāng)?shù)赝克ⅰ⑴R汾永和當(dāng)?shù)貪L刷等簡單可短時(shí)間內(nèi)除去鐵及鐵合金金屬的銹,可一次性完成除銹、臨汾永和當(dāng)?shù)匦纬蓮?fù)合結(jié)構(gòu)兩種功能。金屬表面形成高分子復(fù)合膜后,不許別的作業(yè)即可進(jìn)行涂油漆或混凝土澆注除銹后的金屬表面。作業(yè)前應(yīng)金屬表面油漬、臨汾永和油脂,對嚴(yán)重銹蝕金屬(銹蝕程度比較厚)應(yīng)先用鐵刷、臨汾永和附近噴砂、臨汾永和吹粒進(jìn)行預(yù)處理。根據(jù)銹蝕情況,與水按1:3比例稀釋使用。大部分可一次性處理解決。銹蝕嚴(yán)重的情況要求進(jìn)行兩次或三次處理。根據(jù)銹蝕程度的輕重,產(chǎn)生反映的時(shí)間不同,一般為幾分鐘到3-4小時(shí),通常干燥速度為1-3小時(shí)。除油除銹劑




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