雜質(zhì)比較多。因?yàn)樽非蠼?jīng)濟(jì)效益..化，一旦進(jìn)油控制不嚴(yán)或稍有松懈，就會(huì)有泥土和細(xì)砂混入燃油。這些細(xì)顆粒進(jìn)入爐膛，燃燒后隨煙氣流動(dòng)，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計(jì)者普遍認(rèn)為植被灰的硬度遠(yuǎn)低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴(yán)格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少?gòu)濐^的局部磨損，每次停爐后測(cè)量相應(yīng)四管的厚度，以便及時(shí)處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導(dǎo)熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會(huì)越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃?xì)饷}沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。

生物質(zhì)環(huán)保顆粒燃料是一種結(jié)構(gòu)致密、尺寸均勻的固體燃料，它收集了原本密度低、單位體積熱值低的傳統(tǒng)農(nóng)作物秸稈和廢棄的竹屑材料，經(jīng)過粉碎、混合、干燥和擠壓，不添加任何輔助劑。其密度約為0.8-1.3噸/立方米，熱值為3200-4500大卡/公斤，可實(shí)現(xiàn)可控清潔燃料，是一種環(huán)保型綠色燃料。環(huán)保型木材燃料顆粒的優(yōu)點(diǎn)：(1)環(huán)保木質(zhì)燃料顆粒固定碳含量低，氫、氧、揮發(fā)分含量高(可達(dá)50%以上)，易于快速點(diǎn)火燃燒，爐溫可達(dá)1000℃左右。(2)環(huán)保木質(zhì)燃料顆粒中硫含量低，煙氣中Sox和NOx排放濃度低，有利于大氣環(huán)境的保護(hù)。因?yàn)橹参镌谏L(zhǎng)過程中會(huì)吸收CO2，所以從CO2排放的角度來看，可以稱為零排放。(3)環(huán)保木材燃料顆粒含灰量相對(duì)較低，一般小于6%，減少了灰塵和煙塵的排放，大大提高了工業(yè)爐的效率和輸出。(4)儲(chǔ)存環(huán)保木材燃料顆粒，運(yùn)輸方便，避免散落和粉塵污染。