邯鄲永年顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。邯鄲永年顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風(fēng)和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠(yuǎn)離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設(shè)施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機(jī)送至篩分機(jī)（3kW）進(jìn)行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團(tuán)塊對通過螺旋輸送機(jī)供給到滾筒式烘干機(jī)的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴(yán)格的要求。旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號邯鄲永年顆粒燃料造粒機(jī)，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達(dá)1.5噸。

燃料的化學(xué)組成和特性，生物質(zhì)顆粒燃料是生物質(zhì)燃料的細(xì)分種類之一。要了解生物質(zhì)顆粒燃料的化學(xué)成分和特性，我們需要從整個生物質(zhì)中了解生物質(zhì)主要由糖、淀粉、蛋白質(zhì)、油脂、纖維素、半纖維素和木質(zhì)素組成，它們是可再生資源，與日漸減少的化石燃料不同，可以每年生產(chǎn)。這決定了生物質(zhì)顆粒燃料的可再生特性。生物質(zhì)燃料的溫度低于400攝氏度，其成分的70-80％可以揮發(fā)和分解，而煤炭在800攝氏度以下時僅排放其成分的30％。因此，更容易將生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為氣態(tài)燃料用于二次燃燒。另外，與化石燃料相比，生物質(zhì)燃料含碳較少且熱值較低。但是，由于化石燃料的氧含量幾乎是其兩倍，并且反應(yīng)性很高，因此決定了有效利用生物質(zhì)燃料的特性。它可以將所有熱量轉(zhuǎn)換為應(yīng)用程序。盡管單位發(fā)熱量略低于煤炭，但實際利用率不低于化石能源，如煤炭。