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氫氧化鈣和其他堿類不能和等同時使用過程(即電離過程)只能是一個吸熱過程(可從系統(tǒng)的電勢能的角度分析而知)。而過程2(即溶劑化過程)的熱效應卻不一定。 我們以固體Ca(OH)2溶于水為例。溶解前的體系是氫氧化鈣固體和純水。對于過程2:Ca(OH)2(固體)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的熱效應主要取決于氫氧化鈣是否與水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取決于鈣元素的空電子軌道數目和其他外部條件如溫度條件等)。事實上氫氧化鈣是能和水形成配和物的。而形成配合物的過程是一個放熱過程。形成的配合可以發(fā)生過程2(即電離過程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于鈣元素與水分子的配合過程的放熱效應很大，它包含于過程1中，超過了過程1與過程2中其它有熱效應的過程的影響，故氫氧化鈣的溶解過程總的熱效應是放熱。溫度升高將會使溶解平衡過程向相反方向移動，故而氫氧化鈣的溶解度隨溫度升高而減小。體系在溶解前后總的能量比較是溶解前大于溶解后。多余的能量以熱能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化鈣和水反應生成，使水質變清。
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氫氧化鈣灰鈣粉的生產工藝是怎樣的。什么是灰鈣粉灰鈣粉主要成分是Ca(OH)CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工產品。以CaCO3為主要成分的天然石灰石，經高溫煅燒后成為生石灰（CaO）后，再經精選，部分消化，主要成分是Ca(OH。豫北鈣業(yè)公司自主研發(fā)的國內新型環(huán)保氫氧化鈣機，采用 排渣系統(tǒng)，在整條生產線中進行第二次排渣，并且能根據客戶要求控制排渣比例，利用風選系統(tǒng)結合磨粉裝置實現了真正的、低耗，產量高達每小時10~30噸，能滿足用戶大產量的需求，填補了我國大型氫氧化鈣生產設備的空白，無論在產能還是在單位能耗上都優(yōu)于國內同類產品，其技術在國內處于領先水平。新型環(huán)?；意}機采用立式結構，占地面積小、維護成本低。通過一系列優(yōu)化方案，新型環(huán)保氫氧化鈣粉體生產工藝系統(tǒng)的可靠性得到飛躍性的提高，整個系統(tǒng)全部由PLC及電腦精準控制， 運行穩(wěn)定， 為、優(yōu)質、節(jié)能環(huán)保的氫氧化鈣生產提供了強大的技術支持。
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本世紀60年代末70年代初，爐內噴固氫氧化鈣硫劑脫硫技術的研究工作已開展，但由于氫氧化鈣脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國 環(huán)保局EPA研究了爐內噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術，簡稱LIMB，并取得了一些經驗。Ca／S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術。爐內噴氫氧化鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用于老廠的改造。（2） LIFAC煙氣脫硫工藝LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內適當溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預熱器后增設活化反應器，用以脫除煙氣中的SO2。
