外熱式蒸發(fā)器

外熱式循環(huán)蒸發(fā)器具有制造簡單、維修方便等優(yōu)點，是循環(huán)型蒸發(fā)器中應用廣泛的蒸發(fā)器之一，也是典型的一種蒸發(fā)器。外熱式循環(huán)蒸發(fā)器可分為外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器和外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器。

外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器

簡介：外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器由循環(huán)管、加熱室、沸騰管、分離室四個主要部分組成。蒸發(fā)過程中，料液進入加熱室加熱升溫，由于未達到該狀態(tài)下的飽和溫度，溶液并不沸騰，隨著加熱和管內壓強的降低，當溶液的溫度達到該狀態(tài)下的飽和壓強后，開始沸騰，從而產生大量氣泡。溶液的密度也隨之減小，這樣在沸騰管中的氣液混合物和循環(huán)管側的未沸騰的料液間存在密度差，形成了外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)推動力。

  外循環(huán)濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，清洗方便、操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚氨酯發(fā)泡，表面做鏡面或亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標準。
酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程，比老型同類設備生產率提高5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點；
濃縮料液：本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3。
二、三效節(jié)能濃縮器特點與效益：
節(jié)能效益，按GLWXH-1000型計算，年節(jié)約蒸汽5400噸左右，節(jié)約水14萬噸左右，折合約20萬元。
本設備采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4（一般中藥浸膏）。

   強制循環(huán)式蒸發(fā)器是物料通過大流量的循環(huán)泵輸送到列管式加熱器內，經加熱后進入分離器蒸發(fā)分離，未蒸發(fā)的余料回流再次由循環(huán)泵輸送至加熱器加熱蒸發(fā)，這樣形成了一個反復循環(huán)蒸發(fā)的系統(tǒng)，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)的水相或有機相溶液的蒸發(fā)濃縮，特別適合粘度大、易結垢、結晶物料在常壓或真空條件下間斷或連續(xù)的蒸發(fā)濃縮結晶，可以是單效或多效蒸發(fā)濃縮結晶。

簡介：強制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動力(循環(huán)泵)使溶液沿一定方向作高速循環(huán)流動。循環(huán)速度的大小可通過調節(jié)泵的流量來控制，一般循環(huán)速度在2.5m/s以上。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環(huán)速度大小由泵調節(jié)。根據分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。

應用：強制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶。為此，管中的流動速度必須高。當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。

由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關，物料的再循環(huán)速度可以調節(jié)，蒸發(fā)速率設定在一定的范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過調節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。設備采用泵強制循環(huán)，具有蒸發(fā)速率高，濃縮比重大的特點，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)。