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以下是:湖南永州礦用絞車2JK礦井機重信譽廠家的圖文介紹
萬豐礦山機械制造(永州市分公司)現(xiàn)有員工一百多人,擁有整合各種運輸車輛三百余臺、倉庫、分撥場地四千多平方米,年生產(chǎn)【永磁電機內(nèi)裝式礦用絞車】四萬余噸。
礦用絞車、絞車、JTP絞車故障分析 礦用絞車電氣故障分析與排除之:電動機單相運轉(zhuǎn)。原因分析:一根保險絲燒斷或接觸器一相接觸不良。排除方法:處理更換。礦用絞車電氣故障分析與排除之:交流接觸器不能吸合。原因分析:線圈燒毀、斷線或接頭松動;電壓低,吸力不夠;觸頭被消狐頭卡住 。排除方法:處理更換;檢查電壓;檢修、故障。礦用絞車電氣故障分析與排除之:接觸器主觸頭過熱原因分析:負荷電流過大、容量不夠;觸頭磨損或太臟排除方法:更換接觸器;打磨清洗或更換
礦用絞車、煤礦礦用絞車監(jiān)測檢驗規(guī)范運輸是煤礦生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),因此對煤礦礦用絞車的監(jiān)測檢驗規(guī)范就顯得尤為重要。為切實加強小煤礦運輸管理,有效防范運輸事故的發(fā)生,要嚴格規(guī)定煤礦在用煤礦礦用絞車系統(tǒng)檢測檢驗的項目和技術(shù)要求。本規(guī)范規(guī)定了煤礦在用礦用絞車系統(tǒng)檢測檢驗的項目和技術(shù)要求,但也只是作為一種參考給大家,簡單的了解一下。1.?受檢的煤礦在用礦用絞車系統(tǒng)應能按《煤礦規(guī)程》的要求正常運行。2.礦用絞車應是具有符合JB 8516要求的產(chǎn)品。3. 液壓防爆絞車應是具有符合JB 8918要求的產(chǎn)品。4.作業(yè)場所的噪聲按GB/T 3768測量,不應超過80 dB(A),大于85 dB(A)時,需配備機房照明設施齊全,光線充足,光照度適宜,且應有應急照明設施。個人防護用品;大于或等于90 dB(A)時,應采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。 機房溫濕度須滿足工業(yè)衛(wèi)生標準和設備環(huán)境要求。?外露旋轉(zhuǎn)構(gòu)件,如聯(lián)軸節(jié)、開式齒輪等應設固定的防護裝置。立井裝置的載重量、載重差應在井口公布。5.礦用絞車主軸、滾筒不得有降低機械性能和使用性能的缺陷。 ? 礦用礦用絞車纏繞鋼絲繩的層數(shù)。? 立井升降人員或升降人員和升降物料的,l層;專為升降物料的,2層。 傾斜井巷升降人員或升降人員和升降物料的,2層;專為升降物料的,3層。 建井期間升降人員或升降物料的,2層。?滾筒上裝設過渡繩楔,滾筒強度滿足要求時可增加一層。 滾筒上纏繞2層或2層以上鋼絲繩時,需滿足的要求。? ?滾筒邊緣高出外一層鋼絲繩的高度,至少為鋼絲繩直徑的2.5倍。??滾筒上應設有帶繩槽的襯墊。不帶繩槽襯墊時,應在滾筒板上刻有繩槽或用一層繩作底繩也可使用。?鋼絲繩繩頭在滾筒上的固定。?應有特備的容繩或卡繩裝置,不應系在滾筒軸上。繩孔不應有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不應形成銳角。?滾筒上應經(jīng)常纏留3圈以上鋼絲繩,用以減輕固定處的張力。此外,還應留有作定期檢驗用的補充繩。?通過天輪的鋼絲繩應低于天輪的邊緣。用天輪,其高度差不應小于鋼絲繩直徑的1.5倍;懸吊用天輪,其高度差不應小于鋼絲繩直徑的l倍。天輪的各段襯墊磨損深度應小于鋼絲繩直徑,或沿側(cè)面磨損應小于鋼絲繩直徑的1/2。?機強度要求:鋼絲繩靜張力的實際測算值不大于靜張力的設計值;鋼絲繩靜張力差的實際測算值應不大于靜張力差的設計值。
礦用絞車、礦用絞車、絞車、JTP絞車怎樣進行潤滑?礦用絞車的潤滑工作機器的潤滑不僅關系著機器的正常工作,而且直接影響著機器的壽命,因此必須及時地補充和更換潤滑油,潤滑油的油質(zhì)必須符合要求,不得混入灰塵污物、鐵屑及水等雜質(zhì)。閉式齒輪及球面蝸桿付用工業(yè)齒輪油SY1172-80,代號為250號進行潤滑其運動粘度230-270(50℃厘池),亦可以52號過熱汽缸油或65號合成汽缸油作代用油。蝸輪箱油高度不超過蝸桿中心線,不低于蝸桿下部牙齒的齒根參照油針的刻線每天進行一次檢查及時進行補充。如絞車連續(xù)工作時間較長,蝸輪箱油量須適當增加,蝸輪箱油質(zhì)不許任意更改,否則會使油溫猛增,蝸輪磨損加劇,傳動效率降低。小齒輪、過橋齒輪、大齒輪也可以用以上油質(zhì)進行潤滑,每班至少加油一次,使齒面間經(jīng)常保持一層油膜。蝸輪軸上的滾動軸承及滾筒內(nèi)的滾動軸承每隔3—6個月加注或更換鈣鈉基脂一次,加油量不宜超過軸承容室的2/3。蝸輪箱上兩滑動軸承可用軸端的加油塞注入鈣鈉基脂進行潤滑每班可加注2~3次。蝸輪箱中滾動軸承既潤滑脂亦可用鈉基脂或鋰基脂,但不許用鈣基脂。對于新的或大修以后的絞車,特別是蝸輪付更新的絞車,在運轉(zhuǎn)8~10天后,必須更換蝸輪箱內(nèi)的潤滑油并進行清洗,以除去零件磨落的金屬細屑。
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