不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。小抗拉強(qiáng)度：420/Mpa，小屈服強(qiáng)度300/Mpa，小延伸率7%。球墨鑄鐵管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13295-2008ISO2531/2008。

著中國融入全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境進(jìn)程的加快以及經(jīng)濟(jì)實(shí)力的快速崛起，球墨鑄鐵管件中國已經(jīng)成為全球有活力的經(jīng)濟(jì)地區(qū)。中國經(jīng)濟(jì)設(shè)施比較完善，產(chǎn)業(yè)發(fā)展比較成熟且勞動(dòng)力成本較低，具有成為全球五金制造中心的比較優(yōu)勢，五金制造業(yè)外向型發(fā)展特征明顯。
由于國內(nèi)球墨鑄鐵管產(chǎn)品供過于求，質(zhì)量壓力增大，營銷渠道成為關(guān)鍵的競爭因素之一，各方對(duì)渠道的爭奪日趨激烈。
一方面，球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家加強(qiáng)了對(duì)零售終端的控制，力爭減少銷售環(huán)節(jié)，節(jié)省銷售費(fèi)用，使?fàn)I銷渠道向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，企業(yè)銷售模式朝著能同時(shí)適應(yīng)多樣市場的方向發(fā)展。
另一方面，球墨鑄鐵管業(yè)發(fā)展的趨勢使大型家電連鎖店的地位不斷上升，對(duì)行業(yè)的控制能力增強(qiáng)，參與并引發(fā)了以前主要由制造商主導(dǎo)的價(jià)格競爭。大型零售商憑借其廣闊的市場覆蓋面、采購規(guī)模和成本優(yōu)勢，在產(chǎn)品定價(jià)、貨款交割等方面對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的控制能力將日益增強(qiáng)。天津博晟球墨鑄鐵管件廠家直銷歡迎您惠顧！銷售部寧可一諾不許，許則一諾千金

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下面是球墨鑄鐵管件安裝前的準(zhǔn)備：
  一、完成地基工程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)內(nèi)容，同時(shí)完成以下工作：
  (1)已標(biāo)出基礎(chǔ)控制線和基礎(chǔ)底標(biāo)高線;
  (2)復(fù)合地基、樁基等經(jīng)檢測單位檢測合格;
  (3)地基處理方案需有批準(zhǔn)文件。
  二、施工單位在地基工程完工后對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行了檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量符合有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)文件要求，并提出經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理和施工單位有關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字的建設(shè)工程質(zhì)量施工單位(地基)報(bào)告;
  三、監(jiān)理單位對(duì)地基工程進(jìn)行了質(zhì)量評(píng)估，具有完整的監(jiān)理資料，并提出經(jīng)總監(jiān)理工程師和監(jiān)理單位有關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字的天津市建設(shè)工程地基驗(yàn)收監(jiān)理評(píng)估報(bào)告;
  四、勘察、設(shè)計(jì)單位對(duì)勘察、設(shè)計(jì)文件及施工過程中由設(shè)計(jì)單位簽署的設(shè)計(jì)變更通知書進(jìn)行了檢查，并提出經(jīng)該項(xiàng)目勘察、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和勘察、設(shè)計(jì)單位有關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字的質(zhì)量檢查報(bào)告，勘察單位工程質(zhì)量檢查報(bào)告、設(shè)計(jì)單位工程質(zhì)量檢查報(bào)告;
  五、有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料，且滿足天津市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理總站質(zhì)量資料歸檔要求;
  六、區(qū)規(guī)劃建設(shè)管理局及其委托的區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站責(zé)令整改的問題全部整改完畢。

影響大型鑄件收縮率的因素
1.重力鑄造
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
2.壓力鑄造
壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中常用的、也是相對(duì)價(jià)格的。
3.砂型鑄造
砂鑄是一種傳統(tǒng)鑄造工藝，采用砂作為主要的成型材料。
砂型一般采用重力鑄造，可用于低壓鑄造和離心鑄造。砂型鑄造的適應(yīng)性非常廣泛，小塊，大塊，簡單的部分，復(fù)雜的部分，單片，大量可以采用。用于砂石鑄造的模具，用于制造木材。木霉易變形，易損壞，除單個(gè)零件的砂鑄件外，還可用于鋁合金模具或樹脂模具的高維精度和壽命。雖然價(jià)格已經(jīng)有所改善，但仍然比金屬鑄造的模具便宜很多，在小批量生產(chǎn)和大部件生產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢尤其突出。此外，砂型比金屬型更耐火，因此，銅合金和黑色金屬等高熔點(diǎn)材料也在此過程中使用。砂型鑄造，然而，也有一些缺點(diǎn):因?yàn)槊總€(gè)砂澆注時(shí)間，只能在鑄造模具損壞，必須做一個(gè)新的模型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率很低，因?yàn)樯匙雍苘浀恼w性質(zhì)和多孔，砂鑄造的鑄件大小更低，表面粗糙。
4。特種的鑄造方法
金屬鑄造是一種用耐熱合金鑄模的現(xiàn)代鑄造工藝。
金屬類型可由重力或壓力鑄造。金屬模具可反復(fù)使用，每次澆注金屬液，就能得到鑄造，壽命長，生產(chǎn)效率高。金屬鑄件不僅具有良好的尺寸、表面光澤度，而且在同樣的金屬液體的情況下，鑄造強(qiáng)度要比砂型高，而且不太容易損壞。因此，在生產(chǎn)中、小鑄造有色金屬的過程中，只要鑄件的熔點(diǎn)不高，金屬鑄造是。然而，金屬型鑄造也有一些缺點(diǎn):由于耐熱合金鋼和它使中空的空腔加工非常昂貴，所以金屬模具的模具是昂貴的，但是與壓鑄模具成本相比，總的來說成本要低得多。對(duì)于小批量生產(chǎn)，每個(gè)產(chǎn)品的模具成本明顯過高，這通常是不可接受的。由于金屬模具受到模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備的影響，鑄造設(shè)備的容量限制，所以特殊的大型鑄件也顯得無能為力。因此，金屬鑄造很少用于小批量生產(chǎn)和大零件生產(chǎn)。此外，雖然金屬模具應(yīng)采用合金鋼，耐熱能力有限，更常用的鋁合金、鋅合金、鎂合金鑄件，較少用于銅合金鑄造，在金屬金屬鑄造中使用較少。
5.壓鑄
壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率高的鑄造工藝。
壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏骸⒏咚傧鲁涮钚颓坏倪^程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。
6.熔模鑄造
失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

如果沒有1949年建立新中國并進(jìn)行社會(huì)主義革命和建設(shè)，積累了重要的思想、物質(zhì)、制度條件，積累了正反兩方面經(jīng)驗(yàn)，改革開放也很難順利推進(jìn)。

  對(duì)改革開放前的歷史時(shí)期要正確評(píng)價(jià)，不能用改革開放后的歷史時(shí)期否定改革開放前的歷史時(shí)期，也不能用改革開放前的歷史時(shí)期否定改革開放后的歷史時(shí)期。

  我們對(duì)社會(huì)主義的認(rèn)識(shí)，對(duì)中國特色社會(huì)主義規(guī)律的把握，已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)前所未有的新的高度，這一點(diǎn)不容置疑。同時(shí)，也要看到，我國社會(huì)主義還處在初級(jí)階段，我們還面臨很多沒有弄清楚的問題和待解的難題，對(duì)許多重大問題的認(rèn)識(shí)和處理都還處在不斷深化的過程之中，這一點(diǎn)也不容置疑。