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防腐襯塑管道在安裝過程中應重視以下幾個主要方面

1、下料加工:

主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行,大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割,坡口可以采用手把砂輪機打磨加工;高壓管切割和坡口加工,一般均采用管床或坡口機來完成;切口平直度的超標,會影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應該按照規(guī)程要求角度進行,坡口過大,會造成人工、材料和機械的浪費,加大安裝成本,坡口過小,容易造成未焊透,夾渣等焊接缺陷,因此,對下料加工工序質量的控制,終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。

2、標識:

預制管道的每道焊口必須做好標記,尤其合金鋼材質及特殊材質管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號,按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號,以免給安裝帶來混亂,造成焊口無法追蹤,致使交工資料與實物不符,特殊材質管道使用位置發(fā)生錯誤等;預制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接:

焊接質量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié),要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行;影響焊接質量的因素很多,除了管口組對和坡口的影響外,還受焊工素質、焊接材料、天氣環(huán)境等影響;焊接工作在車間內或地面上進行,環(huán)境影響較小,質量相對好控制,主要控制好焊材烘烤質量,嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行,控制焊工每次焊條的領用量,監(jiān)督焊條桶正常使用;如果工藝要求預暖和熱處理的焊口,必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度,高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測;

4、安裝:

工藝管道鋼襯塑管道管件的現(xiàn)場安裝是質量控制的難點,受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約,必要時應采取適當?shù)馁|量保證措施;現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口,質量比較難控制,所以一定要控制好以下幾個方面:在預制階段,對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況,因為人是質量控制環(huán)節(jié)中的 要素;管口現(xiàn)場組對質量也必須按照要求進行;

如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣,必須要求采取有效的防護措施,才允許施焊;合金鋼管沖氬氣難度很大,所以是現(xiàn)場質量控制的薄弱環(huán)節(jié),也應是質量檢查的重要的環(huán)節(jié),可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底,但此工藝必須通過焊接工藝評定認可,而且焊工經(jīng)過考試合格。

施工檢驗

工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量,無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分,同時也是工藝掃尾的一種手段,更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排,嚴格按照規(guī)范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴格按規(guī)范要求進行,對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到,發(fā)現(xiàn)不合格焊口,必須返修合格并且加倍抽檢,直到合格為止,否則對該焊工焊口檢測;合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進硬度測量。

2、試壓

A、試壓前:試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規(guī)定;試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值為被測 壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于2塊;待試管道于無關系統(tǒng)已用盲板隔開,管道上的閥, 板及儀表元件等已經(jīng)拆開;試壓前,注液體時應排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后,相關部分、單位認可后方可試壓。

C、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

D、試壓過程中:液壓試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格;對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后:應及時拆除盲板,排盡液體。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案,具體吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求,工作介質及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道,必須采取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離;吹洗得順序應按主管,支管,疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。

C.沖洗時,宜采用 流量,流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續(xù)進行,以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前,應進行暖管,及時排水,并應檢查管道熱位移;吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序,循環(huán)進行。同時流速不應低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復位后,不得再進行影響管內清潔得其他作業(yè)。

總結

一個工程的質量決定工程的使用壽命,一個好的業(yè)主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象,一個好的形象可以帶來一個好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下,質量將作為諸多砝碼中很關鍵的一環(huán)。只有嚴把質量關,才能有更大的發(fā)展。

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襯塑管道的工藝流程:

1、制作襯塑鋼管按照訂單,將檢驗合格的優(yōu)質鋼管裁剪成需要的長度。

2、制作襯塑鋼管將裁剪好的鋼管按照訂單焊接合適的法蘭。

3、制作襯塑鋼管焊好法蘭的鋼管處理拋光,然后送入噴砂房噴砂除銹。使鋼管和法蘭面保持相對的潔凈度。

4、制作襯塑鋼管將除銹完成的鋼管送入加熱爐加熱至370度。

5、制作襯塑鋼管將加熱的鋼管平放在電動滾輪上夾緊開始旋轉,并加聚烯烴粉末。加熱的同時逐段用加料機械對其加熱段進行均勻加料,直至塑料襯層加工到標準厚度。這樣周而復始直至整根管道所有需要襯層的地方襯到塑料。

襯塑管道供應商介紹:

洛陽縱橫機械制造有限公司是一家集科研、開發(fā).生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復合型離新技術企業(yè)。廠區(qū)坐落于飛機場工業(yè)園區(qū),占地50多畝,廠房面積20000多平方米,產(chǎn)品已覆蓋國內三十多個省市,遠銷十多個 和地區(qū),多年來受到國內外客戶的一致好評和賴。

企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應用,專業(yè)生產(chǎn)耐磨,防腐蝕管道與設備。襯塑鋼管系列產(chǎn)品是公司主導產(chǎn)品之一,該系列產(chǎn)品分為:鋼襯(滾)管、鋼襯(滾)PO管、鋼襯PP管、鋼襯PVC管、鋼襯聚四氰乙烯管等,以及各種非標、成套系列襯塑設備。




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