大中型工程機(jī)械仍然是全球施工機(jī)械的主流，年銷售量達(dá)700億美元左右，但工程機(jī)械向著小型化和大型化兩端延伸的趨勢(shì)很明顯。隨著各國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的進(jìn)一步發(fā)展，其大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程日漸減少，而修繕保護(hù)及城市小型工程項(xiàng)目卻在增多，為了節(jié)省較高的人力費(fèi)用，提高工作效率，各種小型、微型工程機(jī)械相繼問世。 鋼筋套絲生產(chǎn)線工程類別、材料、規(guī)模的發(fā)展及施工環(huán)境的不同，對(duì)工程機(jī)械提出了個(gè)性化與多功能的要求，而現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)與柔性制造技術(shù)的發(fā)展又為產(chǎn)品個(gè)性化與多功能的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了條件。個(gè)性化產(chǎn)品是為適應(yīng)于某一種特定工況而出現(xiàn)的，一機(jī)多用是工程機(jī)械發(fā)展的另一個(gè)方向，這無疑會(huì)提高設(shè)備的利用率工程機(jī)械的作業(yè)原理包括對(duì)土石方的切割、破碎、回填，對(duì)土工材料的篩分、混合與加熱、對(duì)混合料的攤鋪、找平與壓實(shí)等。這些作業(yè)的理論原先是以仿生學(xué)與力學(xué)為基礎(chǔ)的，而近現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展為工程機(jī)械作業(yè)原理奠定了基礎(chǔ)。 液壓傳動(dòng)普及推廣 液壓傳動(dòng)在上世紀(jì)60年始應(yīng)用到工程機(jī)械上，并逐步得到了推廣和普及。液壓傳動(dòng)大大簡(jiǎn)化了傳動(dòng)與操縱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，液壓傳動(dòng)平穩(wěn)操縱方便省力、容易實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速和自動(dòng)控制，從總體上提高了工程機(jī)械的生產(chǎn)效率與壓實(shí)質(zhì)量。

生產(chǎn)線切線泵分為立式與臥式兩種，其特點(diǎn)是流量～揚(yáng)程曲線很平坦，即在全流量范圍內(nèi)，揚(yáng)程變化不大，泵流量從零到所需流量范圍內(nèi)變化時(shí)，其揚(yáng)程變化在5%以內(nèi)，且小流量或零流量時(shí)不超壓，從而避免了普通離心泵在消防現(xiàn)場(chǎng)中小流量時(shí)超壓而大流量時(shí)供水不上的現(xiàn)象，大大提高了滅火效率及消防人員的可靠性。切線泵的電機(jī)為普通電機(jī)，不需變速。它有效地解決了給水過程中流量變化時(shí)的壓力波動(dòng)，和小流量時(shí)嚴(yán)重超壓的難題。與多臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行相比可減少水泵數(shù)量，減少占地面積，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便；與變頻調(diào)速水泵相比，可節(jié)省投資，方便管理，具有較多的優(yōu)點(diǎn)，是解決超壓較為完善的辦法。3個(gè)系列的消防流量均以消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)各自獨(dú)立、水泵分開作為基點(diǎn)。當(dāng)兩個(gè)系統(tǒng)水泵共用時(shí)，兩個(gè)系統(tǒng)的消防流量需相應(yīng)疊加。因此現(xiàn)有系列還需增加新的規(guī)格品種。切線泵用于消防現(xiàn)改名為建筑用消防泵，用于生活現(xiàn)改名為變流穩(wěn)壓泵。采用切線泵給消防給水管網(wǎng)帶來相應(yīng)變化，主要有：(1)泄壓閥的設(shè)置。設(shè)置泄壓閥的目的在于防止超壓，采用切線泵后水泵揚(yáng)程變化在極小范圍內(nèi)，流量～揚(yáng)程曲線呈一平直線，消防給水中流量小時(shí)的超壓?jiǎn)栴}得到了解決，從這個(gè)角度看選用了切線泵泄壓閥可以不要。但另一方面超壓的成因很多，水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)、因水錘而形成的壓力也會(huì)導(dǎo)致超壓，從這個(gè)角度看裝了切線泵泄壓閥還需設(shè)置。進(jìn)一步說，如果切線泵的啟停采用軟啟動(dòng)器，在水泵啟動(dòng)時(shí)，由于軟啟動(dòng)技術(shù)可以防止啟動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)的沖擊；在水泵停轉(zhuǎn)時(shí)，由于軟停止技術(shù)可以緩解因水錘而引起的超壓，此時(shí)泄壓閥可以不設(shè)。

套絲生產(chǎn)線PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能。 數(shù)控液壓鋼筋剪切套絲生產(chǎn)線介紹： 1、該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。 數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點(diǎn)： A 整體技術(shù)采用國際領(lǐng)先技術(shù)，具有國際先進(jìn)水平，國內(nèi)領(lǐng)先； B. 原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，為了提率可在上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期； C. 縮徑動(dòng)力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序； D. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率； E. 滾絲主機(jī)選用國內(nèi)進(jìn)主機(jī)頭，采用先進(jìn)工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能，終自動(dòng)滾絲成型； F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)； G. 縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效；