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龍麗金屬材料(運(yùn)城市分公司)是一家專業(yè)生產(chǎn)各種 精拉光亮管廠家。一切為了客戶的需要是公司一直貫徹的經(jīng)營(yíng)原則,在日新月異的時(shí)代,我們利用技術(shù)優(yōu)勢(shì),以科技倡導(dǎo)未來(lái),更注重 精拉光亮管內(nèi)在品質(zhì),并根據(jù)客戶不同的需要為客戶設(shè)計(jì),以滿足客戶的需求。除了優(yōu)良的 精拉光亮管產(chǎn)品,我們還將提供優(yōu)良的售后服務(wù),為用戶解除一切后顧之憂。



精密鋼管二輥斜軋穿孔坯料的生產(chǎn)

在由兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)且輥軸交叉傾斜的軋輥、兩塊導(dǎo)板(或?qū)ПP)以及頂頭構(gòu)成的孔型中把實(shí)心管坯穿軋成空心毛管的工序(見(jiàn)管坯穿孔)。1884年由德國(guó)曼內(nèi)斯曼(R.&MMannesmann)兄弟發(fā)明。他們?cè)阱懙缊A坯的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),圓坯在邊旋轉(zhuǎn)邊壓縮的過(guò)程中,中心會(huì)出現(xiàn)破裂,形成不規(guī)則的小孔——孔腔(cav1ty),由此得到啟發(fā),設(shè)想用二輥斜軋法來(lái)生產(chǎn)無(wú)縫管。開(kāi)始采取無(wú)頂頭斜軋,獲得的管子內(nèi)孔很小且很粗糙,不能應(yīng)用,后來(lái)改為加頂頭斜軋獲得了成功。后人又對(duì)導(dǎo)向工具、軋輥形狀和數(shù)量等做了改進(jìn),相繼出現(xiàn)了帶導(dǎo)盤的二輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機(jī)穿孔以及盤式穿孔機(jī)穿孔等。

二輥斜軋穿孔機(jī)的變形區(qū)大致可分為4個(gè)區(qū)域(見(jiàn)圖)。

1區(qū)主要作用是為穿孔做準(zhǔn)備和順利地實(shí)現(xiàn)一、二次咬入(見(jiàn)斜軋穿孔原理)。由于軋輥入口錐表面有錐度,沿穿孔方向(軸向)前進(jìn)的管坯逐漸在徑向受壓縮,被壓縮部分的金屬一部分向橫向(導(dǎo)板方向)流動(dòng),使坯料斷面由圓形變成橢圓形,而表層金屬向軸向延伸,因此在坯料前端會(huì)形成一個(gè)喇叭口狀的凹陷,此凹陷和定心孔一起保證了穿孔時(shí)頂頭鼻部對(duì)準(zhǔn)坯料中心,以減小毛管前端的壁厚不均。

Ⅱ區(qū)為穿孔區(qū)。主要作用是穿孔,即使實(shí)心坯變成空心的毛管。該區(qū)從金屬與頂頭相遇開(kāi)始到與頂頭圓錐帶始端接觸為止,主要是壓縮壁厚,被壓縮的金屬向橫向和縱向流動(dòng),但橫向流動(dòng)受到導(dǎo)板的限制,所以縱向延伸變形是主要的。在穿孔機(jī)上穿孔毛管可有很大的延伸系數(shù), 到5以上,這是斜軋穿孔的特點(diǎn)。

Ⅲ區(qū)為展軋區(qū)。該區(qū)頂頭母線和軋輥母線近似平行,主要作用是展軋(均整)管壁,改善管壁的尺寸精度和內(nèi)外表面質(zhì)量。

Ⅳ區(qū)為轉(zhuǎn)圓區(qū)。該區(qū)的作用是靠軋輥旋轉(zhuǎn)加工把橢圓形的軋件轉(zhuǎn)圓。該區(qū)長(zhǎng)度很短,變形屬塑性彎曲變形




精密鋼管的冷拔

拔制管材的各種常規(guī)方法如圖1所示。

(1)無(wú)芯棒拔管,用于只減小管子外徑。

(2)不動(dòng)短芯棒拔管,用于同時(shí)減小管子外徑和壁厚;這種方法由于芯棒固定,且使用固定外模,摩擦阻力大,拔制力大,道次變形量小;優(yōu)點(diǎn)是拔制方法簡(jiǎn)單,故被廣泛應(yīng)用。

(3)浮動(dòng)芯棒拔管,常用于卷筒拔管,能生產(chǎn)很長(zhǎng)的管子(100m以上)。浮動(dòng)芯棒拔制時(shí)拔制力較小,可提高道次變形量;由于不存在拉桿的限制,可帶芯棒拔制直徑很小的管子。

(4)長(zhǎng)芯棒拔管,拔管時(shí)由于芯棒同管子一起運(yùn)動(dòng),基本上了芯捧上的摩擦阻力,因而可降低拔制力和增加道次變形量;芯棒運(yùn)動(dòng)還可降低管子內(nèi)表面粗糙度;長(zhǎng)芯棒拔管的缺點(diǎn)是對(duì)芯棒要求嚴(yán)格,且拔后要脫棒。脫棒的方法有兩種:一種是在斜軋機(jī)上將管子和芯棒一起展軋,使管子少量擴(kuò)徑,之后在抽棒機(jī)上將芯棒抽出;另一種是利用雙模拔制來(lái)進(jìn)行抽芯棒前的擴(kuò)徑(見(jiàn)圖2),后一個(gè)模子是附加模,通過(guò)附加模時(shí)管壁只有很小的變形量,管子直徑稍有擴(kuò)大,可降低脫棒時(shí)的脫棒力;也可用兩個(gè)四輥滾模進(jìn)行展軋脫棒。

(5)擴(kuò)徑拔管,管子壁厚減小,直徑增大,管長(zhǎng)有些縮短;擴(kuò)徑拔管時(shí),管子固定不動(dòng)而拉桿帶動(dòng)芯棒從管內(nèi)通過(guò)。




無(wú)縫精密鋼管的硬度檢測(cè)方法

    無(wú)縫精密鋼管要進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。力學(xué)性能測(cè)試方法主要分兩類,一類是拉伸試驗(yàn),一類是硬度試驗(yàn)。

    拉伸試驗(yàn)是將無(wú)縫精密鋼管制成試樣,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂,然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能,通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法,幾乎所有的金屬材料,只要對(duì)力學(xué)性能有要求,都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料,拉伸試驗(yàn)成為 的力學(xué)性能檢測(cè)手段。

    硬度試驗(yàn)是將一個(gè)硬質(zhì)壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測(cè)試壓痕深度或尺寸,以此確定材料硬度的大小。硬度試驗(yàn)是材料力學(xué)性能試驗(yàn)中簡(jiǎn)單、迅速、易于實(shí)施的方法。硬度試驗(yàn)是非破壞性的,材料硬度值與抗拉強(qiáng)度值之間有近似的換算關(guān)系。材料的硬度值可以換算成抗拉強(qiáng)度值,這一點(diǎn)具有很大的實(shí)用意義。

    由于拉伸試驗(yàn)不便于測(cè)試,并且由硬度換算到強(qiáng)度很方便,因此人們?cè)絹?lái)越多地只測(cè)試材料硬度而較少測(cè)試其強(qiáng)度。特別是由于硬度計(jì)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和推陳出新,一些原來(lái)無(wú)法直接測(cè)試硬度的材料,如無(wú)縫精密鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等,現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測(cè)試硬度了。所以,存在一個(gè)硬度試驗(yàn)逐漸代替拉伸試驗(yàn)的趨勢(shì)。



精密鋼管和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對(duì)比

  碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型精密鋼管,而略低于奧氏體型精密鋼管;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型精密鋼管排序遞增;線膨脹系數(shù)大小的排序也類似,奧氏體型精密鋼管 而碳鋼小;碳鋼、鐵素體型和馬氏體型精密鋼管有磁性,奧氏體型精密鋼管無(wú)磁性,但其冷加工硬化生成成氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性,可用熱處理方法來(lái)這種馬氏體組織而恢復(fù)其無(wú)磁性。

  奧氏體型精密鋼管與碳鋼相比,具有下列特點(diǎn):

  1)高的電阻率,約為碳鋼的5倍。

  2)大的線膨脹系數(shù),比碳鋼大40%,并隨著溫度的升高,線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高。

  3)低的熱導(dǎo)率,約為碳鋼的1/3。




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