對(duì)于生產(chǎn)線(xiàn),數(shù)控鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)廠家生產(chǎn)加工產(chǎn)品,我們傾注了無(wú)盡的心血和熱情。而我們的視頻,正是我們向您展示這一成果的方式。


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銅仁鋼筋頭打磨機(jī)使用視頻
套絲機(jī)還具有管子切斷功能:把管子放入管子卡盤(pán),撞擊卡緊,啟動(dòng)開(kāi)關(guān),放下進(jìn)刀裝置上的割刀架,扳動(dòng)進(jìn)刀手輪,使割刀架上的刀片移動(dòng)至想要割斷的長(zhǎng)度點(diǎn),漸漸旋轉(zhuǎn)割刀上的手柄,使刀片擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)的管子,管子轉(zhuǎn)動(dòng)4圈5圈后被刀片擠壓切斷.
電動(dòng)套絲機(jī)是指設(shè)有正反轉(zhuǎn)裝置,用于加工管子外螺紋的電動(dòng)工具。又名:電動(dòng)切管套絲機(jī),絞絲機(jī),管螺紋套絲機(jī)。把1980年前的手動(dòng)管螺紋絞板電動(dòng)化。它使管道安裝時(shí)的管螺紋加工變得輕松,快捷。降低了管道安裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
套絲機(jī)工作時(shí),先把要加工螺紋的管子放進(jìn)管子卡盤(pán),撞擊卡緊,按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān),管子就隨卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái),調(diào)節(jié)好板牙頭上的板牙開(kāi)口大小,設(shè)定好絲口長(zhǎng)短.然后順時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)刀手輪,使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉(zhuǎn)動(dòng)的管子的端部,板牙刀就自動(dòng)切削套絲,同時(shí)冷卻系統(tǒng)自動(dòng)為板牙刀噴油冷卻,等絲口加工到預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí),板牙刀就會(huì)自動(dòng)張開(kāi),絲口加工結(jié)束.關(guān)閉電源,撞開(kāi)卡盤(pán),取出管子

生產(chǎn)線(xiàn),數(shù)控鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)廠家生產(chǎn)加工



鋸帶呈直線(xiàn)斷裂 1、張力太小或太大
2、鋸帶線(xiàn)速度太快
3、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)磨損
4、鋸帶與法蘭嚴(yán)重磨損
5、選帶不當(dāng)
6、進(jìn)給太大
7、冷卻不當(dāng)
8、開(kāi)機(jī)時(shí)鋸帶直接與工件接觸
9、導(dǎo)向塊夾得太緊
10、工件夾緊不當(dāng)
11、后導(dǎo)輪磨損太大
12、鋸刃刃底發(fā)生龜裂
13、鋸刃刃背發(fā)生龜裂
14、鋸刃分齒單面嚴(yán)重磨損 1、正確調(diào)整張力
2、調(diào)節(jié)鋸帶線(xiàn)速度減小鋸帶負(fù)荷
3、檢驗(yàn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu),及時(shí)更換磨損工件
4、調(diào)整鋸輪到正常工作位置
5、根據(jù)工件截面幾何形狀選擇鋸帶
6、適度減小進(jìn)給量
7、選擇正確的切削液
8、開(kāi)機(jī)前鋸帶與工件必須保持一定距離
9、適當(dāng)減小導(dǎo)向塊夾緊力
10、調(diào)整虎鉗的夾緊力
11、更換后導(dǎo)輪
12、盡量使可動(dòng)導(dǎo)向臂靠近工件
13、更換磨損過(guò)大的后滾輪
14、將松弛和歪斜的鋸帶導(dǎo)向片牢固固定在正確位置
鋸帶呈不規(guī)則斷裂 1、鋸帶在安裝時(shí)扭曲過(guò)大
2、工件松動(dòng) 1、調(diào)整鋸床
2、調(diào)整虎鉗夾緊工件
 




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近年來(lái)隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展很多的施工現(xiàn)場(chǎng)樁基鋼筋籠越來(lái)越多的采用套絲搭接的方式進(jìn)行,傳統(tǒng)的焊接搭接慢慢的被淘汰。因而如何處理套絲搭接問(wèn)題成為了很多施工方頭疼的問(wèn)題。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)是專(zhuān)門(mén)為處理套絲搭接問(wèn)題而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一種數(shù)控鋼筋加工智能化設(shè)備。帶大家了解一下菏澤鄆城數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)具體是如何處理套絲搭接問(wèn)題的。1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)首先對(duì)原材料鋼筋進(jìn)行定尺的鋸切,在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長(zhǎng)度,原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動(dòng)撥到運(yùn)料軌道上,鋼筋自動(dòng)被運(yùn)送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長(zhǎng)度后再通過(guò)運(yùn)料軌道被運(yùn)送到鋸切完畢的半成品儲(chǔ)料倉(cāng)里等待套絲。4、半成品儲(chǔ)料倉(cāng)里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上,分別進(jìn)行兩個(gè)端頭的套絲。5、兩個(gè)端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進(jìn)行兩個(gè)端頭的打磨。6、兩個(gè)端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲(chǔ)料倉(cāng)里等待取用。由上可見(jiàn),整個(gè)的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少,因而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)越來(lái)越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場(chǎng)。很多的施工方有剛開(kāi)始的不接受到后來(lái)的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)越來(lái)越受到歡迎。在此向施工方要說(shuō)明的是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)是對(duì)原材料鋼筋的兩個(gè)端頭進(jìn)行處理,而并非是對(duì)已經(jīng)做好的籠子成品進(jìn)行處理。而且數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)也存在一些弊端,比如占地空間較大,對(duì)場(chǎng)地的平整度要求較高等。




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