馬氏體不銹鋼屬于鉻不銹鋼，它的含碳量較高，經(jīng)熱處置后，能顯著調(diào)整其力學(xué)性能。因而，這類鋼普通都要經(jīng)過(guò)淬火、回火后才運(yùn)用。室溫下，其顯微組織為回火馬氏體，具有強(qiáng)的鐵磁性，如1Cr13、2Cr13、3Cr13 、4Cr13 、7Cr13等。鐵素休不銹鋼也屬于鉻不銹鋼，其含鉻量普通大于為11.5% ,室溫下，其顯微組織為單相鐵素休組織，即便將鋼從室溫加熱到高溫(900~1100℃ ) .其組織也不會(huì)發(fā)作顯著變化。這類鋼也具有較強(qiáng)的鐵磁性，代表的牌號(hào)有430等。從上面的剖析我們能夠看出，用能否具有鐵磁性來(lái)斷定不銹鋼材質(zhì)的辦法是不正確的。首先，作為常用的奧氏體不銹鋼，比方304，它也是有可能有磁性的，其次，即便是馬氏體或鐵素體不銹鋼，其耐腐蝕才能可能稍差，但綜合思索其價(jià)錢和運(yùn)用環(huán)境，只需運(yùn)用得當(dāng)，也是完整能夠耐腐蝕的，是完完整全的不銹鋼。 我們曉得，普通破鋼碳鋼與大氣中的氧發(fā)作反響，在金屬外表構(gòu)成氧化膜，然后繼續(xù)停止氧化，使銹蝕不時(shí)擴(kuò)展，構(gòu)成“千層糕”式的腐蝕物，直至爛穿。當(dāng)然，人們能夠應(yīng)用油漆或耐氧化的金屬(例如鋅、鎳和鉻)停止電鍍來(lái)維護(hù)碳鋼外表，但是，這種維護(hù)的維護(hù)層僅是一層薄膜，假如維護(hù)層被毀壞，下面的鋼便又開(kāi)端銹蝕。但不銹鋼不同，當(dāng)它的含鉻量到達(dá)12％左右，與大氣接觸，在鋼的外表會(huì)產(chǎn)生一層鈍化膜(Cr2O3)，它是致密的富鉻氧化物．有效地維護(hù)著不銹鋼的外表，特別是能避免進(jìn)一步氧化。這種氧化膜極薄，透過(guò)它能夠看到鋼外表的自然光澤，使不銹鋼具有共同的外表特性。假如表層氧化膜被毀壞，所暴顯露的鋼外表會(huì)和大氣中的氧發(fā)作反響，重新構(gòu)成鈍化膜。繼續(xù)起維護(hù)作用。因而，在此理論的引導(dǎo)下，許多人以為，不銹鋼是不會(huì)生銹的。

不銹鋼制品的拋光工藝能夠分為打磨和出光兩局部，上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件停止目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫能否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不平均,偏離接縫太遠(yuǎn),部分凹陷,對(duì)接不齊,能否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷,假如有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整.假如無(wú)上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序。粗磨,用600號(hào)的砂帶在三面上往復(fù)磨削工件,本工序要到達(dá)的目的是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序呈現(xiàn)的碰傷,到達(dá)焊口圓角初步成型,程度面和垂直面根本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷。半精磨,用800號(hào)的砂帶依照前面往復(fù)磨削工件的辦法中磨工件的三面,主要是對(duì)前面工序呈現(xiàn)的接縫停止修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕停止進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要重復(fù)磨削,到達(dá)工件外表無(wú)劃痕,根本變亮。精磨,用1000號(hào)的砂帶主要是對(duì)前步工序呈現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削辦法與上同.本工序要到達(dá)的目的是磨削局部與工件未磨削局部的接縫根本消逝,工件外表進(jìn)一步光亮,經(jīng)過(guò)本工序磨削后的工件要根本接近鏡面效果。 2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼超有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因而具有極好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和平均腐蝕的才能.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕決裂的才能,而且機(jī)械強(qiáng)度也很高。2507不銹鋼應(yīng)用于石油和自然氣工業(yè);海上石破天油平臺(tái)(熱交流器管,水處置和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需求高強(qiáng)度同時(shí)又需求高耐腐蝕性的機(jī)械和構(gòu)造部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備.主要成份：25Cr-7Ni- 4Mo-0.27N。