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隨著折彎件在機械、鋼結構、車輛工程等領域上的廣泛應用,為滿足其產(chǎn)品質量和生產(chǎn)需要,其質量標準也逐漸提高。數(shù)控折彎機在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具(或專用模具)將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件,但是折彎工藝的不合適又會引發(fā)一系列的問題,比如折彎開裂。

關于鋼材標準要求方面的介紹請參考文章《如何正確解讀“折彎開裂”》,今天我們要說的是因為折彎工藝引起的開裂及其解決措施。

(1)毛刺或細小裂紋引起開裂:材料經(jīng)剪切或沖裁后,在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋,彎曲時易形成應力集中而被折裂,通過圖1可見工件折裂時剪切面(帶毛刺面)向外,開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

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導向斷裂切割
    對于容易受熱破壞的脆性材料,通過激光束加熱進行高速、可控的切斷,稱為導向斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是:激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域,引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形,導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
    選擇切割方法,需考慮它們的特點和板件的材料,有時也要考慮切割的形狀。由于氣化相對熔化需要更多的熱量,因此激光熔化切割的速度比激 化切割的速度快,激光氧化切割則借助氧氣與金屬的反應熱使速度更快;同時,氧化切割的切縫寬,粗糙度高,熱影響區(qū)大因此切縫質量相對較差,而熔化切割割縫平整,表面質量高,氣化切割因沒有熔滴飛濺,切割質量 。另外,熔化切割和氣化切割可獲得無氧化切縫,對于有特殊要求的切割有重要意義。
     一般的材料可用氧化切割完成,如果要求表面無氧化,則須選擇熔化切割,氣化切割一般用于對尺寸精度和表面光潔度要求很高的情況,故其速度也 。另外,切割的形狀也影響切割方法,在加工精細的工件和尖銳的角時,氧化切割可能是危險的,因為過熱會使細小部位燒損。
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