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3、 鋸架:為板焊件,用以安裝聯(lián)接主傳動裝置、鋸帶張緊機構及鋸帶導向機構。

4、 主傳動:主傳動采用蝸輪傳動方式,它是由主電機、蝸輪箱及鋸輪組成,主要用于傳遞扭矩,驅動帶鋸條回轉,以實現(xiàn)切削運動,通過皮帶輪上的皮帶,可以變換實現(xiàn)三檔切削速度,以適用不同材質工件的切削要求。

5、 鋸帶張緊機構:由從動輪、張緊座、絲桿和滑塊組成,可通過扳手轉動絲桿,以移動滑塊帶動鋸輪來實現(xiàn)帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產生足夠的摩擦力來帶動帶鋸條作旋轉運動。

鋸帶導向機構:由導向座、導向桿、導向頭、導向塊、背部合金座及合金片組成,帶鋸條通過導向頭,以達到帶鋸條保持其無扭

1、 曲的原始狀態(tài);背部合金座和合金片與帶鋸條的背部和側面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到 限度;導向桿安裝在導向座中,可上下滑移,以適應切削不同厚度的胚件時,達到上、下導向頭保持短的距離,使柔性的帶鋸條即增強了剛性,又得到了恰當?shù)娜岫?,以延長帶鋸條的使用壽命。



打齒、斷齒 1、工件小而鋸齒太大
2、工件大而鋸齒太小
3、鋸帶線速度太慢
4、進給太猛
5、切邊或切邊角
6、鋸帶卡殼、工件松動
 
7、鋸帶齒向安反
8、工件材質有問題,如硬塊起皮
9、鋸帶張力太小
10、導向塊松動卡帶
11、鋸帶寬度選擇有誤
12、導向塊磨損
13、鋸帶線速度太快
14、鋼絲刷功能不當
15、切削液太少
16、鋸床振動 1、重新選擇與工件匹配的鋸齒
2、減小進給量
3、適當增加線速度
4、正確選擇下刀位置
5、避開邊角處下刀
6、檢查液壓傳動和夾緊裝置,保證虎鉗夾緊工件正常
7、重新安裝鋸帶
8、檢查工件硬度,確定加工條件
9、適度增大張力
10、檢查導向塊使其與鋸帶寬度相符
11、確定實際帶寬,更換正確寬度鋸帶
12、更換導向塊
13、適當降低線速度
14、調整鋼絲刷位置
15、增加切削液流量,噴嘴對正鋸口
16、檢查帶輪的偏磨耗,導臂松弛,要進行調整
 




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山西運城數(shù)控鋼筋剪切生產線產品特點:1、剪切后輥道采用進口PLC控制,移動式軌道加固定擋板,精度高;2、液壓式剪切系統(tǒng),故障率低,可靠性高,剪切能力強;3、多擋板設計,定位速度快,效率高;4、雙向收料機構,成品存放量提高一倍;5、配置套載,可大大提高材料的利用率;6、控制系統(tǒng):匯川PLC,匯川變頻器,威倫觸摸屏。技術參數(shù)配置:剪切鋼筋直徑范圍:Φ12~40mm;剪切長度范圍:1~12m;剪切精度:±5mm;剪切頻率:20次/分輸送速度:1.92m/s操作人數(shù):2人設備功率:25.5KW設備外形尺寸:28m×3.3m×2.5m 電控系統(tǒng):380V,50~60HZ 液壓系統(tǒng):系統(tǒng)壓力31.5Mpa,液壓站電機18.5KW剪切能量表(三級鋼,57kg/mm2)(注意:剪切鋼筋數(shù)量要在能量級以內)


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