熱軋鋼管和冷拔鋼管區(qū)別五：
因為熱軋管和冷拔鋼管的制作工藝有所不同，所以市場上銷售的熱軋管又分為熱軋無縫鋼管以及熱軋焊接鋼管；
而冷拔鋼管可以分為冷拔無縫鋼管和冷拔焊接鋼管，冷拔無縫鋼管又可以分成圓形管和異形管這兩種。
熱軋鋼管是在比較高的溫度下進行設(shè)計和制作完成的，有著各種的熱軋鋼管的所有的特征，對于熱軋鋼管而言它的各種的性能是要進行不斷地進行發(fā)揮出來的，尤其是在鋼管的性能和產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)中更要進行遵循著各自的不同的特征進行分析出來的。
熱軋鋼管有著自己的良好地組織結(jié)構(gòu)，也是有著比較好的性能的，在產(chǎn)品的設(shè)計和產(chǎn)品的用途上也是不斷地進行實現(xiàn)著相關(guān)的技術(shù)的特性的，因此的話熱軋鋼管組織性和規(guī)格也是比較齊全的。
熱軋鋼管和冷拔鋼管區(qū)別四：
冷拔鋼管與熱軋管的截面分布也有一定的不同，這是因為在制作成型時，殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有所不同。
這就導(dǎo)致了冷拔鋼管的截面的殘余應(yīng)力有一些彎曲，而熱軋管的殘余應(yīng)力是屬于薄膜型的。
熱軋鋼管和冷拔鋼管區(qū)別三：
冷拔鋼管與熱軋管的制作工序有所不同。
冷拔鋼管在制作成型時，需要經(jīng)過管柸工藝，加熱處理，穿孔技術(shù)，熱軋工藝，打頭處理，酸洗工程，磷化處理，冷拔工藝，退火處理，矯直處理，切管工藝，以及檢驗成品，打包處理。
而熱軋管則需要進行管柸工藝，加熱處理，穿孔成型，軋管處理，定徑處理，冷床處理，矯直處理，切換處理，以及 的檢驗打包。從這些介紹中可以看出它們的工藝程序上有一定的區(qū)別。
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缺點:
1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多;
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標(biāo)， 冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太。
熱軋鋼管主要用途是用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上，它是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼做材質(zhì)，經(jīng)熱軋(擠、擴)或冷軋(拔)而成。
熱軋鋼管的材質(zhì)大致有：10#、20#、35#、45#、16Mn(Q345A、B、C、D、E)27siMn、20cr、40cr、16Mn、27SiMn、40Cr、35crmo、42crmo、20crmnti、30crmnsia12-42CrMo 16Mn12Cr1MoV、T91 27SiMn30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等。
