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珩磨管珩磨加工后表面質量好，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持，有較高的表面支承率，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命；加工范圍廣，主要加工各種圓柱形孔，用專用珩磨頭,還可加工圓錐孔、橢圓孔等。加工精度高，特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達 0.001mm以內。一些壁厚不均勻的零件，其圓度能達 0.002mm。對于大孔，圓度也可達 0.005mm，珩磨比磨削加工精度高。




油缸缸筒選用的就是大口徑的珩磨管，并在其端部配有支承襯套，要跟大家強調的是珩磨管支承襯套的裝配部位和裝配間隙，不能出現較大的誤差，以免損壞缸筒內壁，甚至是導致鋼桶報廢。一般情況下，支承襯套是鑲在珩磨管導向套內徑凹槽處，它主要是對活塞桿起導向及支承作用，要求其內徑與活塞桿外徑間隙保持在0.08-0.16mm之間。如果間隙小于0.08mm時，活塞桿的運動阻力就會增大，造成油缸發(fā)顫，支承襯套磨損加快，嚴重時伴有異響，失去支承作用。珩磨管是由一種精度高的磨削加工而成，不但用于圓孔，而且用于淬硬齒面，這也是一種拋光方法。它可以作為一個組合的磨削工具，可以安裝在浮動夾具，使其可以自我調節(jié)。因此，可以減少孔的形狀誤差，但不能減少孔的幾何誤差。拋光管是使用軟質的拋光輪或者是圓盤型的拋光盤，加上拋光膏，使工件經過精加工獲得很高表面光潔度。然而，由于在加工過程中沒有剛性基準，所以不能減少幾何誤差。然而，相對珩磨管而言，它可以拋光不規(guī)則表面。



了解珩磨管的屬性范圍珩磨管其是指經過珩磨加工的管子，可以稱其為珩磨管，而這里的管子，主要是指無縫鋼管。因此，珩磨是一種加工工藝，通過這一工藝，使得管子內孔達到預期想要的公差尺寸，以及表面粗糙度等，并使其在公差范圍內。珩磨管的加工工藝是珩磨，而油缸管，其是在油缸中使用的管子，其的加工工藝，不一定是珩磨，也可以是滾壓等其它工藝。珩磨管的內孔粗糙度，是可以做到小于0.63nm的，而直線標準度，則可以做到小于0.3mm/m。因此，其在尺寸準確度上，是可以有較高水平的。因此，其可以用于一些要求較高的場合中。而它的珩磨，是要用到珩磨機的，珩磨機上的珩磨頭，一般來講，是進行軸向直線往復運動。




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